1、目的
        明确梅岭关隧道内侧沟、电缆沟及中央排水沟的施作工艺流程，规范侧沟、电缆沟及中央水沟的施工，有效利用现有资源，合理组织进行施工，减少施工中人员、机械以及其他材料的浪费，减少施工中不安全因素，加快隧道内侧沟、中央水沟及中心排水沟的施工作业。
        2、编制依据
        （1）设计图纸及相关参考通用图
        （2）国家和铁道部相关规范、标准
        （3）《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
        （4）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）
        （5）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）
        （6）《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号
        （7）铁二院下发《站后桥隧综合接地及过轨管线交底资料》
        （8）《铁路综合接地系统》<通号（2009）9301>和经规标准【2009】273号文
        3、适用范围
        适用于梅岭关隧道侧沟、电缆沟和中央水沟的施工。
        4、施工方案
        梅岭关隧道全长8270.9m，隧道排水系统采用侧沟、电缆沟加中央排水沟方式进行隧道内排水。侧沟、电缆沟采用整体移动模架进行施工，中心水沟采用定型钢模板与30cm仰拱填充一同进行施工。
        4.1侧沟、电缆沟施工
        4.1.1施工工艺流程
        施工准备、接触面凿毛→测量放线→侧壁钢筋制安→模板、排水系统、接地系统安装→混凝土浇筑→拆模、养生
        4.1.2施工准备、接触面凿毛
        施工前对仰拱填顶面进行清理，清除仰拱顶面尘土，然后对仰拱填充面混凝土进行凿毛处理，使仰拱填充和30cm仰拱填充混凝土充分结合，凿毛后露出新鲜混凝土。对侧沟、电缆沟与二次衬砌结合部位也需要对其进行清扫，后进行凿毛处理，凿毛位置与浇筑完侧沟顶面位置一齐，使新浇筑混凝土与衬砌混凝土产生良好的结合力，保证侧沟、电缆沟的整体稳定性。
        4.1.3施工测量放样
        施工前，测量班根据图纸进行测量放样，测量点不易过长，保证隧道侧沟、电缆沟在曲线上的线性美观。为施工方便，测量点设在靠近线路内侧，离通信、信号电缆沟线路内侧边墙50cm为宜，同时保证放样点的准确。
        4.1.4浇注回填混凝土、绑扎钢筋
        仰拱填充面上后施作30cm仰拱回填混凝土，混凝土标号为C30，一次性浇注到设计标高，施工时，先浇筑侧沟、电缆沟下面的混凝土，待侧沟、电缆沟施工结束后，在施作电缆沟至中心水沟30cm回填层。在混凝土为凝固前，在电缆沟混凝土内预埋钢筋，预埋保证钢筋结构尺寸准确。浇注混凝土强度满足要求后，绑扎通信、信号电缆沟钢筋。钢筋数量、间距与设计相符。
        4.1.5模板的安装
        电缆沟采用移动模架方法。
        （1）电缆槽移动模架的设计
        模板：为便于安装和拆卸，把沟槽墙模和底模设为一体，做成“L”型，这样每道沟模板设计为左右两块，每块长5m。模型面板采用4mm厚的钢板；纵、横向肋板用5×50mm的扁钢，间距300mm；四周用5×50×50mm角钢。在模板顶部每1m设一直径30mm、长150mm的钢管柱，用于配合定位卡定位模板。
        模架：全部用20cm槽钢焊接，a、采用2根20cm槽钢作为模架内侧纵梁；b、外侧纵梁做成排架式，便于沟槽外边模的定位和安装行走滑轮；c、横梁4道，均由两条20cm槽钢双拼而成，中间两道横梁间距5m，均在横梁中间留有5cm宽的通缝，满足悬挂模板和使模板左右移动的要求；d、立柱2根，下端设行走滑轮，分别位于模架两端中间沟的位置，用于支承模架和移动。
        定位卡：由1道横梁3条立柱组成。横梁采用10×100×100mm角钢制作，在横梁上钻“U”型卡口卡住模板上的小立柱，定位模板上边沿；定位卡立柱采用12cm槽钢制作，3条立柱分别对应模板的下边沿，用于固定模板下边沿。
        安装就位和定位措施：通过模架把模板、定位卡组合形成移动模架，总重量约4t。移动模架可纵向移动到施工
       
        
        地点，通过悬挂模板丝杆左右移动模板到设计平面位置，拧动丝杆上的螺母，调整模板到设计标高。用定位卡定位位模板上沿和下沿，再拧动排架上的丝杆顶住边模，便完成了移动模架的就位和固定。
        （2）水沟电缆槽移动模架的使用步骤
        a、测量放线；
        b、钢筋制安；
        c、预埋件设置检查
        d、模板安装
        ①测量放样，确定最外侧模板的位置；
        ②模架移动就位，调整模架位置，使其外侧距边模位置约30cm（±10cm）处；
        ③通过悬吊模板的丝杆将模板横向移动至设计平面位置，再通过拧动丝杆上的螺帽调模板标高至设计标高；
        ④安装定位卡，拧紧定位螺栓，使模板位置固定。
        ⑤安装档头模板、涂脱模剂、检查预压件等。
        e、混凝土浇注。混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。因沟槽断面小，不能直接用罐车入模，需要用铁皮制成平口“[”型溜槽，如图凿孔引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。坍落度宜控制在14～16cm范围。