3.2.机炉选择
    在废气余热发电中，为使热力循环系统运行成效提高，可最大限度提升主蒸汽参数；而多压系统可对烟气热量有效利用。就单压与多压系统而言，二者关系为：在计算锅炉结构与热平衡时，若释放的烟气热量可由锅炉全部吸收，那么单压设计是首选；若完全利用部分热量，只可将部分热量以低压系统吸收，并将热量送回汽轮机，那么，双压系统较为适用。如果热源比较单一，那么多压系统是可提升3%的系统热效。
    在本次项目实施中，经企业与锅炉厂的仔细研究，环冷机1段风箱排除的部分烟气热量被单压系统锅炉吸收，通过计算发现，烧结环冷机1、2段高温处的吸收烟气热量大于单压系统吸收的热量。为充分利用余热，提升系统热效率，参考环冷机工作现状，余热锅炉最终采用单流程、立式、双压系统型，合并使用汽轮机低压补汽。
    3.3.装机规模
    参考环冷机高温位置的热风量，在计算基础上选择2台33t/h的产汽余热锅炉，其所产气体完全引进支汽轮机进行发电，实现12567kW发电量，考虑环冷机运作工况（实测值即为烟气温度），企业还配设了汽轮发电机组（15000kW）一台。因为双压参数产汽，所以，补汽式冷凝机为汽轮机型号，发电机则为无刷励磁。
    3.4.经济技术指标（参考）
    发电厂用电率：19%；年发电量：99813000/kWh；年供电量：81682000/kWh；发电设施运作小时数：9000/h 。
    3.5.布置余热锅炉
    当前，环冷机布置对称，余热锅炉在环冷机附近不可布置，在设计人员对土建图纸与烧结工艺查阅过后，在保证余热锅炉存在过短烟气与环冷机通道不被占用，且方便安装检修的基础上，经仔细分析，提出了独创性布置办法：将余热锅炉布置在环冷机内部，考虑架设高余热锅炉。余热锅炉现有钢柱，鼓风机间坐落在钢柱的基础上，升高钢柱从而满足锅炉操作平台的要求，让风机在锅炉之下，原烧结机房与锅炉平台接通。在环冷机外圈位置，布设循环风机。此布置法是对现有空间的充分利用，在安装余热锅炉或其检修时，可借用环冷机之上的检修吊车。
    3.6.布置厂房
    在汽轮机原拖动站的固定处外端布置汽轮机厂房，可利用原站部分设施与空余空间，减少固定投资。
    4.效益
    投入的2台余热利用设备分别可产出370℃、2.0MPa蒸汽55t/h，210℃、0.7MPa蒸汽13t/h，相当于每年实现标煤26480t的节约。该蒸汽也可带动汽轮发电机组（15MW）实现0.99813×109kWh/年的电力生产。余热锅炉接收24.612万m³/h的热废弃经蒸汽生产再排放，可除烟尘率为80%，空气粉尘与热排放大幅减少。
    余热锅炉的使用带来良好经济效益，首先可蒸汽发电，另外，将接收的铁矿粉通过回收通道返回钢铁生产车间，做到资源的最大限度利用。
    当前，国际上通过价格购买方式取得CO2的排放权，大约为8欧元/t，在通过CDM项目的注册过后，因减少二氧化碳的排放量，那么每年可额外获取几十万欧元进账。

    随着资源的日益消耗以及重工业生产的高能耗、高污染，世界面临着资源匮乏、环境污染的严重困境。钢铁工业是耗能大户，同时也产生大量的CO2、SO2、粉尘等气体污染源。烧结工程中环冷机在钢铁生产中所占耗能与污染比重巨大，其产生的余热废气如果不能循环再利用，将造成资源的巨大浪费。本文以某钢铁企业为研究案例，简要谈论了烧结工程中环冷机余热利用需注意的一些问题，希望以点带面，给今后的烧结工程余热利用技术的运用提供参考性意见。