为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。
一、防锈蚀保护方法：
（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：
1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）
1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2、保护方法：
（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。
（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行
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部位
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充气点
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压缩空气量m3/h
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高压缸
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放气管
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70
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中压缸
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抽汽管
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70
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低压缸
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抽汽管
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260
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(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
3、其他设备，如高低压加热器、除氧器、凝汽器、闭冷器、轴冷器等在放尽内部存水后，用以上方法进行热风干燥保护。
4、注意事项：
（1）所使用的压缩空气应满足：杂质含量小于1 mg/ m3，含油量小于2 mg/ m3，相对湿度小于30%
（2）本方法适用于停（备）用一周以上
（3） 停（备）用一周以内的以上设备不需放水时，分别通过维持凝汽器真空，高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水,汽侧放尽疏水的方法保护。主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、
旁路系统等所有疏水阀门均打开。
（4）对于短期停运需放水，在停运前，适当加大凝结水加氨量使给水PH至9.4-10.0。
（5）对于凝汽器在循环水泵停运前，应投用胶球清洗装置清洗凝汽器管，在夏季循环水泵停运的前8小时，应进行一次杀菌灭藻处理。
二、防锈蚀的实施：
1、停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施，并实行操作票制度。
2、化学专业负责制定保护方案，检验防锈蚀药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结。
3、热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台帐。
三、防锈蚀效果评价：
1、防锈蚀率达到80%以上，其计算公式为：防锈蚀率η=(防锈蚀时间df/停（备）用时间dt)×100%。
2、防锈蚀指标合格率达到90%以上，主要监督指标为溶解氧、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、PH值、相对湿度等。
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