24－9 ﹦15（V）

 

　　允许电缆总电阻为

 

　　15V÷348mAv = 43.1Ω

 

　　电缆长度为

 

　　43.1÷44 = 0.980（km）

 

　　因此，当总线上挂接8台变送器加8台阀门定位器时，电缆长度可达980 m。

 

　　3 FF现场总线配电的冗余

 

　　由于每段现场总线将挂接多台现场仪表，如果FF配电器失效，所有仪表均无法工作，因此FF的冗余配电越来越受到重视。

 

　　那么，一段总线上可否直接配备两台FF配电器呢？不可以。因为FF配电器所含有FF总线适配电路，如专用的滤波电路和网端等，并不允许简单地并联使用。

 

　　如图2所示，FF配电器可被分解为配电电路和FF适配电路两部分。由于FF适配电路难以冗余，因此FF的冗余配电方案通常将配电和FF适配分成独立的模块，并采用配电模块的冗余，如图3所示。

 

 

 

　　市场上的产品有两种。一是每FF适配器模块均配备冗余的配电模块，组成单段的FF配电组合。二是采用一对冗余的配电模块，与多台FF适配模块组成多段（如4段）的FF配电组合。

 

　　4 FF现场总线的短路保护

 

 

浅谈FF现场总线的配电与短路保护及其防爆(2)

时间:2011-09-02 来源:未知 作者:电气自动化技术网 点击:174次 字体设置: 大 中 小

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　　实践表明，FF现场总线的实际应用中，配电故障还是比较少见的。最常见的故障是现场总线的短路。在FF总线的应用中必须充分重视FF总线的短路问题。这是因为：其一，FF总线是在一对屏蔽双绞线上挂接了多台现场仪表，任何其中一台仪表的短路，都会导致整段总线的短路。当在线维护仪表时，拆装仪表电缆的操作很难避免电缆头触碰仪表机壳，从而造成短路。即使这种短路是短暂的，也会危害整段总线的正常工作；其二，由于一段总线上任何一点的短路，都造成整段的短路，使得查找和排除短路故障比较困难。比如，某段总线挂接了8台现场仪表，末尾还有一台网端。这8台表的安装位置可能相距30 m或3层平台。当该段总线发生短路时，仪表维护人员无法直观地判断是哪台表发生短路，也无法判断是只有一个短路点，还是不止一个。

 

　　解决短路保护问题，最直接有效的办法是采用具有总线各分支短路保护功能的现场接线盒。这种短路保护接线盒可以使得任何一台仪表的短路都不影响本总线段其他仪表的工作，而且使得仪表维护人员在控制室内便可对短路故障点一目了然。

 

　　5 FF现场总线在非防爆场合下的的典型应用

 

　　图4所示为目前最受欢迎的非防爆场合的FF总线应用框图。图中没有标出网端，因为在这种实际应用中，冗余的配电组合中含有一台网端，短路保护型接线盒中也含有一台网端，所以应用时无需另配网端。

 

　　6 FF现场总线的防爆

 

　　自从FF现场总线开始在易燃易爆的危险场合应用以来，FF现场总线的防爆技术一直在发展变化当中。

 

 

 

　　在早期，只允许采用本质安全型防爆方法。这是因为，只有本安防爆才能充分满足现场总线仪表在不停电的条件下进行安装和维护的要求。其他防爆方法如隔爆型、增安型或无火花型防爆方法都必须断电维护。

 

　　a） 现场总线隔离栅

 

　　在H1网卡与现场仪表之间，设置一台现场总线隔离栅，既给无源的H1网卡配电，又给本安防爆的现场总线配电。如图5所示。

 

 

 

　　图5所示方案在现场总线应用初期比较受用户欢迎。主要是因为这种方法比较简单、直观，与传统模拟量回路的隔离栅应用也比较类似，容易被用户接受。

 

　　这一方案在FF现场总线总应用的推广过程中，反映出两个先天不足。

 

　　1） 总线隔离栅大幅度限制了H1网卡挂接现场仪表的能力。因为每段H1总线只能配置1台总线隔离栅，而每台隔离栅只能挂接3至4台现场仪表。

 

　　2） 由于这种总线隔离栅对现场总线的配电含有内阻，使现场总线电缆的长度最长只能是220 m。大大限制了其应用范围。

 

　　不过，当时FF总线的应用规模很小，基本是实验性的，因此此方案的弊病并不突出。

 

　　b） 现场总线本安中继器

 

　　随着应用规模的扩大，为了克服总线隔离栅的不足，现在越来越多的用户倾向于采用现场总线本安中继器的方案。如图6所示。每段H1网卡最多配置4台安中继器，既给无源的H1网卡配电，又分别给本安防爆的现场总线配电。由于各个国家各个公司的利益之争，虽然早在1984年国际电工技术委员会/国际标准协会（IEC/ISA）就着手开始制定现场总线的标准，至今统一的标准仍未完成。很多公司也推出其各自的现场总线技术，但彼此的开放性和互操作性还难以统一。

 

 

 

　　设本安中继器配电能力：不小于12.8VDC/100mA；FF总线变送器耗电：9V/17.5mA；FF总线阀门定位器耗电：9V/26mA；FF现场总线A型电缆分布电阻：44Ω/km。则

 

　　1） 现场仪表挂接数量

 

　　变送器：100÷17.5 = 5.7（台）

 

　　定位器：100÷26 = 3.8（台）

 

　　因此，每根本安总线可挂接5台变送器；或4台变送器加1台阀门定位器；或2台变送器加2台定位器；或1台变送器加3台定位器。

 

　　2） 电缆长度

 

　　假设总线上挂接4台变送器和1台阀门定位器，则现场仪表耗电总额为（4×17.5）+（1×26） = 96（mA）

 

　　允许总线电缆的压降为 12.8-9 = 3.8 V

 

　　允许电缆总电阻为 3.8÷96 mA = 39.5Ω

 

　　电缆长度为39.5÷44 = 0.898（km）

 

　　因此，当总线上挂接4台变送器加1台定位器时，电缆长度可达898 m。

 

　　这种方案仍存在两个不足。第一，每段总线需要放多根电缆到现场，本安中继器和现场附件的数量仍较多，所占应用成本的比重较大；第二，冗余配电和短路保护的要求还没有得到满足。

 

　　c） 无火花型和隔爆型防爆

 

　　当FF总线的应用规模达到一个项目成千上万点以后，应用成本和系统的可运行性问题就非常突出了。一方面要求FF总线的网络结构尽可能简化，附件精简；另一方面要求FF总线实现冗余配电和短路保护。

 

　　图7所示为基于上述考虑采用的防爆方案。其中，FF配电采用冗余配电组合。H1总线的主干线按照无火花防爆的要求敷设到危险区2区。短路保护型接线盒采用无火花型防爆（Ex nA），安装在危险区2区。

 

 

 

　　这一方案虽然简化了FF总线配置，降低了成本，而且提高了可靠性。但是也带来了新的问题。其一，降低了系统的防爆安全性级别。无火花型防爆是所有防爆方法中安全性最低的，所以只被允许应用在危险区2区。而隔爆型防爆方法也比不上本安型防爆来得更安全。其二，无火花型防爆和隔爆型防爆方法，均不允许对仪表进行带电在线维护。由于每段总线上挂接许多仪表，如果某台仪表故障，必须对整段总线停电检修，不仅将对工厂的正常生产造成影响，还将提高工厂的管理风险和管理成本。

 

 

　　这是德国P+F公司最新推出的FF总线防爆应用方案。其核心产品为集本安防爆、中继器、短路保护接线盒、网端等诸多功能于一身的FF现场安全栅模盒。应用方案如图8所示。

 

　　首先，FF的配电采用冗余配电组合。然后H1主干总线电缆采用增安型防爆方法可敷设到现场的危险区1区。FF现场安全栅模盒本身采用胶封型防爆主体、增安型防爆主干线端子、4路本安型防爆的输出，可安装在危险区1区。相互隔离的4路输出为本安防爆（EX ia），并具有短路保护功能。现场仪表采用本安型防爆，可安装在危险区0区。

　　与前一个方案相比，其一，本方案显着提高了系统的防爆安全级别，FF现场安全栅模盒可安装在1区，现场仪表可安装在0区。现场仪表采用本安防爆，从而允许进行带电的在线维护。其二，本方案的应用十分简洁。每段总线只敷设一根主干电缆去现场，尽可能靠近装置的危险区1区。

　　总之，FF现场总线的配电，短路保护和防爆的应用已经找到了比较理想的实用方案。现场总线技术是控制、计算机、通讯技术的交叉与集成，几乎涵盖了所有连续、离散工业领域，如过程自动化、制造加工自动化、楼半自动化、家庭自动化等等。它的出现和快速发展体现了控制领域对降低成本、提高可靠性、增强可维护性和提高数据采集的智能化的要求。现场总线技术的发展体现为两个方面：一个是低速现场总线领域的不断发展和完善；另一个是高速现场总线技术的发展。而目前现场总线产品主要是低速总线产品，应用于运行速率较低的领域，对网络的性能要求不是很高。从实际应用状况看，大多数现场总线，都能较好地实现速率要求较低的过程控制。因此，在速率要求较低的控制领域，谁都很难统一整个市场。就目前而言，由于FF基金会几乎集中了世界上主要自动化仪表制造商，其全球影响力日益增加，但其在中国市场营销力度似乎不足，市场份额不是很高，LonWorks形成了全面的分工合作体系，在国内有一些实质性的进展，在楼宇自动化、家庭自动化、智能通信产品等方面，LonWorks则具有独特的优势。