10.试验期间，副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守，并严禁人员靠近副井筒，待试验完毕后方能撤除该警戒。

11.试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。

六．试验方法、步骤

（一）．静负荷试验

1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋。

2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下的两个连板销轴，将主拉杆下的两各连板卸掉，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。

3.开动绞车，缓慢提起主绳，虽然此时防坠器处于制动状态，但在绞车的拉力作用下，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面），然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。

4.做完标记后，提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力作用下，罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑时，停止放绳。此时在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所选择的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。

5.将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。

6.该试验进行两次，每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。

（二）．脱钩试验

1.空罐笼脱钩试验

(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验，待空罐笼脱钩试验成功后，方能进行重罐笼脱钩试验。

(2).将防坠器连板装上，校调防坠器，并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开，然后下放罐笼至锯末袋上。

(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。

(4).检查完毕并确认无误后，将罐笼缓缓上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面）后，停罐，停罐后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。

(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（绳头系在工字钢侧，方便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。

(6).缓缓向下放主绳0.6m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。

(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。

(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。

(9).将罐笼缓缓上提，使防坠器上的楔子张开，然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。

2.重罐笼脱钩试验

(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。

(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，确保提升系统各个部件完好，方能进行重罐笼脱钩试验。

(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中，要求布置均匀。

(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后，停罐，停灌后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。

(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（工字钢上必须放置一块板皮，以便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。

(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。

(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为B点。

(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好。

七．试验记录

 

八．罐笼的技术参数：