2.4.2各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；
        2.4.3绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
        2.5绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
        2.6引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
        2.7有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确；对有载开关切换开关必须抽出进行检查、紧固。
        2.8应重点检查有载开关内部支架，并采取绑扎措施，防止开关支架与油箱距离过小甚至触及油箱，从而造成变压器夹件的多点接地。
        2.9绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。
        2.10检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
        2.11器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
        （三） 主要附件安装的具体要求
          附件安装前要保证套管、气体继电器、温控仪、电流互感器、开关过渡电阻测试校验合格。
        1 套管安装
        1.1套管安装前应进行下列检查：
        1.1.1表面应无裂缝、伤痕；
        1.1.2套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；
        1.1.3套管应经试验合格。
        1.2充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予以干燥处理。
        1.3套管顶部结构的密封应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
        1.4充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
        1.5套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行。
        2 冷却装置安装
        2.1冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
        2.2管道中的蝶阀应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
        2.3外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。
        3 储油柜安装
        3.1胶囊式储油柜中的胶囊应完好无破损；胶囊在缓慢冲气胀开后检查应无漏气现象。
        3.2胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。
        3.3油位表动作应灵活，安装前应先与二次人员核对其接点位置，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
        4 气体继电器安装
        4.1气体继电器安装前应经检验合格（送修试处检验）。
        4.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
        4.3所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
        5 压力释放阀装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，接触应良好。
        6 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油标线上。
        7 净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向正确，并在出口侧，油流方向应正确。
        8 测温装置安装
        8.1温度计安装前应进行校验（送修试处检验），信号接点应动作正确，导通良好。对检验出的用途和接点位置及对数结果，要做明确的记录。
        8.2顶盖上的温度计插入座内前应先做简单测试，座内应注以变压器油，装入时座内要留有一定的安装余度，装后密封应良好，无渗油现象，闲置的温度计座也应密封，不得进水。
        8.3膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm，并注意小心固定于不易碰及处。
        （四） 真空注油、补油和静置
            抽真空前，应测量铁芯，夹件的绝缘情况；对线圈直阻进行测试并合格。注油前将所有导体和引出端子接地。
        1 、真空度达到≤50Pa，真空时间保持12h。
        2、绝缘油必须经净化处理，注入变压器油的气体含量必须≤0.2%。
        3、在抽真空时，工作人员必须先用联管将有载开关与本体连通，在真空下不能承受机械强度的附件应与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。
        4、本体真空注油时，全过程应持续抽真空，注油时从油箱下部阀门注入，油速应控制在2000L/h以内，注油至油面距油箱顶部的空隙约100-150mm。关闭抽真空口处阀门，暂停抽真空，油箱内应继续保持真空度不小于6小时。
        5、破真空时应注意通过干燥呼吸器破坏，破真空后拆除有载开关联管，接通储油柜、净油器等。
        6变压器全部组装完毕后要进行补油，补油时要按照制造厂家的规定进行，补油开始后，依次打开散热器，净油器的上下蝶阀，使油流入；工作人员要将变压器上部的全部放气孔依次打开，待气孔中有油流出时迅速关闭放气孔。
        7、 打开储油柜放气塞，向储油柜注油直到储油柜放气塞处有油流出，停止注油，关闭放气塞。
        8、 打开瓦斯继电器上放气塞，将继电器内气体放出。
        9、补油完毕后，变压器在做工频耐压试验前应静放，其时间应符合下列规定：110KV及以下静放36小时。在此期间要对变压器所有部位进行多次放气。
        10、打开呼吸器的螺丝及本体下部的放油阀，放油直至主油位表指针指示符合主体油位曲线后，关闭放油阀。
        注：油罐必须清擦干净，方能使用。（不能清洗）
        （五） 变压器整体密封检查。
         变压器全部安装完毕后，工作人员应对其打压实行整体密封试验，其压力不大于0.3KPa,试验时间持续24小时,应保证变压器无渗漏，试验后填写“主变压器检查安装记录”，并由质检员检查验收。
        （六）  变压器的清扫、喷漆
        1 变压器安装完后，上面有许多油迹，工作人员应用活性白土、丙酮等将变压器清扫干净。
        2 清扫干净的变压器要进行整体喷漆，油漆喷刷应均匀，并有一定厚度，无起皮。
        （七） 现场检修、试验电源应采取的措施
        变压器安装过程中，真空滤油机组所需电源容量为120kW左右，在变压器注油及热油循环过程中，需采取一定措施，必要时限制施工现场部分大功率设备的使用，防止临时电源掉闸。
        五、安全措施：
        执行文件：
        《供电安全工作现场规程》
        《起重工作安全技术手册》
         1 施工现场所有人员必须严格执行各项安全规程的要求，施工人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，文明施工，工程全面开工前组织全体施工人员进行一次安全规程的学习。
        2 各专业组根据现场情况和工作内容及时制定具体的安全措施，并每天开工前认真交代。
        3 施工接的临时电源必须通过开关保险并使用漏电保安器，接线要有专人监护。
        4 进入现场的工作人员，必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，并正确使用安全防护用具。
        5 施工队要根椐现场实际情况制定具体施工步骤和方法，使用吊车要统一口令，专人指挥。
        6 大型试验（如变压器局部放电试验）前应制定完善的试验方案。
        7 工作所使用的车辆、司机应保证机件的完好，吊车司机要听从指挥人员的指挥口令，所有驾驶员应有局内发放的准驾证。吊车应保证良好的调节被吊设备起落高度的精度。
        8 在注油时尽量不要进行电焊工作，涉及电弧的测试工作必须采取特殊的安全措施，防止油蒸汽或其产生的可燃气体与空气混合后爆炸。
        9 工作时间禁止喝酒，工作环境不允许有受酒精影响的人。