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共箱母线安装措施

　　评论：　更新日期：2015年09月02日

一、工程概况

本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线开关柜采用共箱绝缘母线连接，其中#1机为731.5米，#2机190.3米。6kV共箱绝缘母线由北京电力设备总厂生产，型号为Ue=6.3kV，Ie=2500A，母线支持槽钢为热镀锌#10槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂根据分段情况设计有母线伸缩节，母线导体间和罩壳间连接采用焊接方式，安装后母线外壳可靠接地，母线和变压器的连接采用软编织铜线，母线与开关柜的连接采用矩形铜母线。

二、编制依据

1、山东电力咨询院设计图纸第四卷第二册，《共箱绝缘母线安装》；

2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；

3、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置，第九篇焊接工程DL5007-92；

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

5、厂家出厂技术资料；

6、《电力建设安全施工管理规定》；

7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92

三、主要工器具、机具、量具

1、工具：逆变电焊机（两台）；氩弧焊焊接设备一套，气割设备一套、板手若干，磨光机一台，倒链1吨2个，吊装用索具一套。

2、机具：25吨汽车吊一台。

3、量具：钢卷尺（30m）一把，钢卷尺（3.5m）2个，水平尺2把。

四、施工方案

1、铁件制作：用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差≤±5mm，弯曲变形的要平整、矫正；

2、母线运输到位：根据土建进度协调共箱母线到货，使共箱母线到货后直接运至A排外共箱母线架构附近，现场开箱检查后就位安装，共箱母线要注意保管好。

3、共箱母线施工根据厂家总装配图逐段安装，分两组，一组户内从6kV开关柜一端按顺序号进行组装，另一组户外从变压器一端开始安装。

4、共箱母线导体管形母线焊接采用氩弧焊焊接方式，应准备好相应的焊接工具。

5、安装过程中，如出现母线改制问题，应会同厂家在现场改制，所需材料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作。

6、共箱母线外壳盖板安装前，导体母线安装应经过验收鉴证。

五、工艺流程技术要求与标准

工艺流程	要求与标准
一》、共箱母线施工 1、土建专业应具备的条件 2、电气专业应具备的条件	①埋件齐全，位置正确、牢固，并符合设计要求。 ②预留孔正确、合适。 ③构架安装完毕，标高及位置正确。 ④土建与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。 ①图纸会审完毕，出现问题已妥善处理。 ①启备变、高厂变就位安装完。 ③与共箱母线联接的6kV开关柜安装完。
二》、共箱母线安装 1、开箱检查由电厂、制造厂、物资公司及电气专业人员四方对共箱母线进行开箱检查。 2、支吊架安装 3、支吊架接地 4、共箱母线安装 1）、共箱母线就位 2）、共箱母线焊接 1》、导体焊接用倒链把两块抱瓦先固定于母线导体或外壳上，再用#8铁丝扎紧，拆除倒链，抱瓦与母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。 2》、伸缩节焊接 3》、外壳焊接外壳焊接前，导体安装焊接必须经过验收合格，并做好焊接技术记录 3）、母线附件安装 1》、穿墙板安装 2》、母线与变压器连接 3》、母线与开关柜连接 4）、共箱母线清扫 5）、绝缘及耐压试验	①对照图纸检查是否符合设计要求。 ②检查母线外壳有无损伤变形等。 ③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。 ④导体用铝管不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹，焊缝应磨平。 ⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等） ①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢平直度偏差≤1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。 ②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差≤2mm。 ③间隔布置符合设计要求，且间距偏差≤5mm。 ④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差 ≤1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm，全长 ≤3mm。 ⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理干净。 ⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢，吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。 ⑦焊口药皮清理干净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。室内支吊架均用-50×6扁钢连接起来，并至少有两处与主接地网可靠连接，室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网可靠连接。按厂家出厂总装配图安装共箱母线，室外部分先吊装1A1段，在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段，依次类推为1B1、1B2段。 ①母线焊接必须由要过考试合格的焊工，进行焊接，其考试用试样的焊接材料，接头型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 ②母线焊接应采用氩弧焊焊接，焊接电流在170～200A之间，且所用焊丝（SAL-301 Φ1.6）应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水份和油污等杂物。 ③焊口要求：应将母线焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净，用酒精（无水）除去氧化膜，水份和油污。 ④对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，对口间隙在50±5mm之间。 ⑤焊接处应采取防风、防雨措施，低温焊接应采取预热措施。 ⑥导体焊接前将绝缘套套于导体上，离开焊缝150mm左右，焊接时保护好绝缘套（可以采用湿布保护，防止绝缘套爆裂），焊接完后再将绝缘套位置进行调整。 ⑦绝缘套安装时，套接长度为100mm左右，安装前清除导体表面毛刺、焊渣等。 ⑧绝缘套安装时，若有必要可拆下分段中一组支槽，待绝缘套套好后，再装支持槽钢。 ⑨咬边深度不得超过0.5mm，且总长度不得超过焊缝总长度的15%。 ⑩各处焊缝不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等缺陷。焊接要求同导体。 ①焊接要求同导体，注意在焊接上层母线时对下层母线的保护。 ②母线外壳中心线偏差≤1mm，全长≤5mm。 ①每套穿墙板用厂家提供的4块铝板拼接焊接在箱体上；焊接应牢固可靠； ②穿墙板用-40×4的角钢框可靠固定在墙上； ③穿墙板必须可靠接地。 ①连接前检查编织铜线无断股现象，搭接面镀层良好； ②搭接面连接前应清理干净，并均匀涂抹电力复合脂； ③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1N•m之间； ④母线相间及对地距离符合要求（≥125mm）。 ①连接前检查连接铜母线规格符合设计及厂家要求，搭接面镀层良好； ②搭接面连接前应清理干净，并均匀涂抹电力复合脂； ③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1N•m之间； ④母线相间及对地距离符合要求（≥125mm）。 ①清扫共箱母线壳体绝缘支持件的上尘土。 ②共箱母线壳体内不得遗留任何杂物。 ①用2500V摇表测试母线绝缘电阻。 ②按规范要求进行交流耐压试验。
三》、投运前的检查	①检查核对母线相序和变压器及6kV母线相对应并正确； ②母线外壳可靠接地； ③各项试验数据齐全、合格且试验记录完整齐全； ④安装验评资料齐全。

六、安全注意事项及安全风险分析：

序号	工艺流程	危险点分析	安全防范措施	责任人
1	支吊架安装	1》、支吊架现场运输安装中砸伤手脚损坏设备。 2》、焊接弧光伤眼或焊渣飞溅烫伤人员或设备以及引起火灾。 3》、使用电焊、电动工具漏电发生触电。 4》、高空坠落及落物伤人。	要轻拿轻放、封车牢固人货不能同车。 ①施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。 ②高空施焊下方应有防火隔离措施、如使用石棉布。 ③焊接上层母线时，焊口下方的母线应加以防护。 ①电焊、电动工具必须可靠接地。 ②雨天应停止室外电焊作业，并对电焊机做好防雨措施。 ①脚手架搭设牢固并经验收合格。 ②正确使用安全带。 ③工具使用工具袋且放置牢固可靠处，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。 ④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m²。	曹振国
2	共箱母线安装	1》、共箱母线吊就位时挤伤、撞伤。	①起吊运输必须栓牢，防止坠落。 ②配合吊运人员应熟悉安装环	王冬至
		2》、高空坠落及落物伤人。 3》、电焊灼伤皮肤及弧光伤眼（管形母线）。	境，听从指挥。 ③安装过程要轻搬轻放，人员充足，配合一致。 ④吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。 ①脚手架搭设牢固并经验收合格。 ②作业人员系好安全带、高挂低用。 ③工具使用工具袋且放置牢固可靠，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。 ④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m²。 ①施焊及配合人员应正确使用劳动保护用品。 ②施焊下方应有防火隔离措施。	曹振国曹振国
3	共箱母线清扫。	清扫落物伤人	①照明充足，先把遗留下的零星小材料用工具袋收集。 ②下方严禁人员通过或逗留。	曹振国
4	支吊架、母线补刷漆	油漆、稀料着火、爆炸，油漆滴落到其它设备上造成二次污染。	①施工时，领取的油漆、洒精、稀释剂等临时存放要密封保存，切不可曝晒。 ②刷漆时，周围应不得有电焊等产生火花的作业，否则必须采取有效隔离防护措施。 ③刷漆时，要用力均匀，并对下方采取隔离保护措施，防止滴落到设备地面上，造成污染。	曹振国