2.发电机外端盖安装：
        a.在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
        b.在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内（注胶方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。
        3.氢气冷却器及罩安装：
        a.氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
        b.氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
        4.发电机出线罩安装完后烧密封焊。
        5.发电机轴密封装配：轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
        a.密封座水平接合面应严密,每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。
        b.在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口, 水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。
        c.密封瓦座各垂直配合面应光洁,各油室畅通,无铁锈、锈皮等杂物。
        d.密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏,经试装确认能够把紧密封座。
        e.密封瓦水平接合面应接触良好,每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。
        f.在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。在平板上检查应无间隙。
        g.密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。
        h.巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁,无铁屑、锈皮等杂物。
        i.密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm, 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。
        j.组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置,不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中,应不断拨动密封瓦,保证在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后,各接合面螺栓应全部锁紧。
        k.油密封装置的油腔必须彻底清理,各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。
        6.发电机气体管道安装：
        a.气体管道法兰密封垫均采用δ＝2mm的塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
        b.气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。
        c.气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。
        d.气体管道安装完后，单独进行气密性试验。
        7.密封油系统安装：密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.085±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。
        a.必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOOG四级以上标准。
        b.密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。
        c.在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。
        8.发电机整套风压试验：发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
        a.试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥（相对湿度小于50％）、清洁的压缩空气。试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。
        b.为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa，历时6小时，压力无变化（进行温度修正后）且无任何渗漏。
        c.发电机检漏方法：初检时使用刷肥皂液检漏，当采用此方法不能发现新的漏点时，再采用氟里昂检漏，检查方法为：先充入3Kg左右的氟里昂气体再充入压缩空气使系统升至试验压力，保持2小时，待氟里昂气体在系统内均匀扩散后，再用卤素检漏仪进行检漏。
        d.整套风压试验尽量模拟运行状态：密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油（氢侧油压与空侧油压能保持平衡，密封油压比机内空气压力大0.085±0.01Mpa）；发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定；氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力（比试验气体压力小0.1-0.15 Mpa）以减少冷却管束胀口处内、外压差。
       
        十三、防止励磁机事故
        1.认真作好励磁回路的经常性维护工作，要注意建立和保护整流子氧化膜，保证现场和设备的清洁，电刷应指定专人负责维护。运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。
        2.运行中出现整流火花，用清扫整流子，更换、调整电刷等方法均无效果时，应查找电刷中心位置，测量整流子片间电阻，如确认冒火系电气的原因时，可用无火花区域法检查和调整补极的强弱。
        3.检修时应检查电枢绑线和焊锡封头有无开焊或松驰，环氧玻璃丝带绑箍有无松驰甩开现象，发现缺陷应及时加以处理，励磁线圈在磁极上应紧固，以防运行中振动磨破绝缘，造成接地或断线失磁事故。
        对于频发性开焊的整流子升高片二端的焊接头应考虑全部改为氩弧焊。
        4.对于交流副励磁机，在安装和检修中应严格调整定、转子气隙，保持均匀，防止扫膛。
        5.大修期间应测量交流副励磁机定子线圈的直流电阻，认真分析判断有无断股现象。
        6.应检查机组同轴励磁机与发电机之间齿形联轴器螺栓是否有断裂，必要时进行改进。
        7.应注意当励磁采用可控硅整流后，电流中的脉动分量在绕组和铁芯间的电容电流产生的轴电压。
       
        十四、 防止发电机内遗留金属异物
           1、 建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。
           2、  大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。
       
        十五、 防止定子单相接地故障
                 当发电机定子回路发生单相接地故障时，允许的接地电流发电机定子接地保护的动作整定值的要求确定。当定子接地保护报警时，应立即停机。为跳闸。
       
        十六、 防止转子一点接地
             当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。
       
        十七、防止励磁系统故障引起发电机损坏
            1、 严格执行省电力调度中心有关发电机低励限制和PSS的定值要求，并在大修校验。自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并大修校验。
        2、励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节（含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节）下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。
        3、在电源电压偏差为+10%~-15%、频率偏差为+4%~-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。
        4、在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。
       
        十八、防止发电机、封闭母线等着火
        　　当发电机着火时，立即解列停机。在确认发电机已解列后，空冷发电机应根据现场的水灭火装置使用规程，立即向机内喷水，直到火完全熄灭为止。
        当发电机封闭母线等处着火时，按火灾事故应急预案处理，直到火完全熄灭为止。
       
        十九、防止发电机封闭母线受潮
         加强发电机封闭母线的管理。微正压装置要连续投入自动运行方式，运行中应加强巡视检查，保证空压机和干燥器工作正常。若采用吸附试干燥器，应经常检查干燥剂是否失效或按期更换，以保证除湿效果。微正压装置应处于断续启动状态，如果微正压装置长时间连续运行而不停顿，应查明原因。有条件时可采用仪用压缩空气作为微正压装置的气源，与就地空压机并列运行。根据需要，可进行气体干燥度的检测（露点温度低于环境温度）。
       
        二十、防止发电机失步、振荡
        发电机失步、振荡是难以完全避免的故障，处理的对策应兼顾系统和发电机两者的需要。当失步振荡中心位于发电机变压器组以外的线路上时，机组可以短时间运行。失步振荡中心位于发电机升压变压器组内部时，对机组将产生较大的危害，应立即将发电机从系统中解列，以保护汽轮发电机轴系免于疲劳寿命损失。
        为防止系统或发电机运行中出现振荡，保证发电机及系统各设备在发生振荡时的安全，特制定以下安全措施：
        1、现象：
        1） 发电机有、无功波动。
        2） 定子电流、电压周期性的波动，电流波动超过正常值，定子电压周期性的波动并降低。
        3） 转子电流、电压在正常值附近波动。
        4） 发电机发出鸣音，其节奏与表计合拍。
        5） 失去同步的机组表计波动幅度大。
        6） 强励间歇动作。
        7） 系统发生振荡时，距离保护的“振荡闭锁”信号可能发出。
        8） 低电压继电器和过负荷保护可能动作报警。
        9） 单机失步引起振荡时，一般来说，失步发电机的表计幌动幅度要比其他发电机激烈，有功负荷表的幌动幅度可能为满刻度，其他发电机则在正常负荷值附近摆动。而且失步发电机有功负荷表指针的摆动方向与其他正常机组相反。系统性振荡时，所有发电机表计的幌动是同步的。
        2、技术措施
        为防止发电机振荡、失步，随着电力系统的逐渐完善，采取了以下措施：
        1） 采用双回线并网运行；
        2） 装设了先进的快速自动调节励磁装置；
        3） 使用快速微机继电保护装置；
        4） 投入励磁调节器PSS功能等。
        在运行调整及操作上采取以下措施：
        1） 发电机正常运行中投入自动励磁调节装置，不得随意停用。
        2） 发电机励磁系统强励投入运行并不得随意停用，因振荡引起的强励动作，20秒内不得人为断开。
        3） 发生振荡时，现场值班人员应手动增加发电机励磁提高定子电压，在允许的范围内利用发电机等设备的过负荷能力尽量将其拖回同步运行。
        4） 发生振荡时，现场值班人员应立即将机组厂用电切至备变运行，并根据具体情况降低发电机的负荷，恢复发电机同步运行。
        5） 若在发电机并列瞬间发生振荡时，应立即将刚并入电网的发电机解列。
        6） 系统发生振荡时，现场值班人员不得无故从发电机的出口处解列，若振荡3分钟内未消失，可根据调度命令与我厂系统解列带地区负荷及厂用电运行。
        7） 为防止发电机发生振荡正常运行中不得过负荷运行，以防功角过大造成振荡。
        8） 现场值班人员应密切监视我厂的联络线不得过负荷运行，若发生过负荷时应及时汇报调度进行调整。