下套管的顺序及注意事项为：
        1、确定下套管位置
        现场确定，一般在基岩界面以下4-5m，基岩坚硬完整处，预定下套管位置上下都应有完整基岩2-5m。
        2、扩孔
        先用φ174mm扩孔器带φ89mm导向扩孔至下φ146mm套管位置，换用φ150mm扩孔器带φ89mm导向扩孔至下φ127mm套管位置。扩孔到位后要丈量钻具，校正孔深。
        3、顺孔
        分别用长φ168mm岩芯管和φ146mm岩芯管规整孔（顺孔）。
        4、试下套管
        先连接两根φ146mm套管进行试下工作，上钻后再连接两根φ127mm套管进行试下工作，并丈量钻具，确定好扩孔孔深。
        5、配备套管
        准确丈量地面套管长度，根据试下套管深度配备好所下φ146mm套管和φ127mm套管，套管若下至孔底后应高于地板0.5m。同时注意配备的φ127mm套管应比所扩的φ150mm孔段多一些，防止φ146mm套管在变径处提前被阻而使φ127mm套管下不到孔底。套管与接箍连接丝扣处要抹铅油（白厚漆）和缠麻，并连接紧密，使用铅油时要搅拌均匀并不要掺加机油等进行稀释。认真检查每根套管的质量，弯、锈蚀严重、砂眼的套管不准下入孔内。
        6、下套管
        下套管时套管丝扣要抹铅油（白厚漆）和缠麻，同时最下部2-3根套管丝扣要焊住。用卡瓦固定套管时要砸紧，防止发生跑钻事故。下套管过程中不要正转套管（套管丝扣为反丝），防止倒开套管扣。
        7、固管
        固管前先往套管内注满泥浆然后连接好套管提芯接手，提芯接手要缠麻。提起套管距孔底0.3m左右，并开泵进行泥浆循环，同时缓慢下放套管，使套管底端距孔底的高度以能正常开开泵为宜（尽量距孔底低），并能反向转动套管。等泥浆循环正常后注入水泥浆，设计用量的水泥浆（孔径φ150mm按0.9t/100m计算）注完后，然后注入泥浆进行替浆工作（替浆量为：φ146mm套管为1.452m3/100m，φ127mm套管为1.093m3/100m）,注意替浆量一定不要过量，最好用两个铁箱进行测量，替浆过程中要用人不断反转套管（套管丝扣为反丝时）。替浆结束后关闭泥浆泵泵前阀门
        8、卸压、投孔、做止水检查
        注水泥浆结束10小时后进行卸压，20小时后下钻探孔底水泥情况，并冲孔至套管底头以下0.30m。套管内注满水做止检查记录。
        9、钻进
        止水检查合格后，开始用?91mm或?110mm径钻进时，在套管内的钻具要带扶正，保证同心以确保套管底端台阶不被破坏。
       
        其它注意事项如下：
        1、扩孔的质量控制
        扩孔是下止水套管、固管的第一步关键工序，对扩孔的孔径大小、规则度、孔深、同心度均应有严格的要求，要做好以下工作：
        （1）扩孔深度：由地质技术人员现场确定，一般在基岩界面以下4-5m，基岩坚硬完整处，预定下套管位置上下都应有完整基岩2-5m。扩孔到位后要丈量钻具，校正孔深。
        （2）扩孔孔径大小：扩孔孔径严格按施工设计书要求的孔径大小扩孔，扩孔孔径至少比所下套管大一级，一般采用大一级孔径。
        （3）扩孔孔径规则度：扩孔后的孔径要规则，螺旋性要小，以保证水泥浆上返时不沿一条线上返。为此要用至少5m长的岩芯管进行最后一次扫孔，并用至少10m长的套管进行试下工作。
        （4）扩孔孔径同心度：扩孔后的孔中心要与原小径孔中心在一条铅垂线上，以保证所下套管底端不坐空。为此扩孔要带导向。
        2、对套管的质量控制
        （1）套管密封性能：有砂眼、腐蚀程度很大、丝扣已扁的套管不能下入孔内，所下套管必须缠麻抹铅油。
        （2）套管长度：下套管前准确丈量套管长度，并进行选配所下套管，保证套管下至孔底后不高于台板0.50m，以便于下步施工。
        （3）套管在孔内转动情况：套管下到位后，把套管提离孔底0.10-0.20m，用人转动套管，看能否转动。
        （4）套管的弯曲度：不要把弯套管下入孔内。
        3、孔底岩粉高度的质量控制
        下套管前要进行探孔，孔底沉淀岩粉高度要低于所下套管深度，否则要进行冲洗孔。
        4、对泥浆的质量控制
        孔内泥浆的粘度要控制在18-20s，必要时进行换浆冲孔。下套管前要配备足够的冲洗钻具泥浆。
        5、对封孔钻具、设备、管路的质量控制
        （1）泥浆泵：严格检查水泵皮碗、钢套，磨损过限要更换，以保证灌浆顺利进行。
        （2）管路：严格检查高压循环管路是否畅通、漏水。
        6、对水泥浆的质量控制
        （1）水泥用量：根据孔内漏水情况设计固管水泥用量。施工中严格按照技术人员提出的水泥用量进行配制水泥浆。
        （2）配制比：水泥浆的配制比一般为水泥:水=1:0.6。
        （3）配制时机：待冲洗液循环正常后再配制水泥浆。
        7、对套管内、外泥浆高度的控制
        固管前保证套管内泥浆满管。方法是：在用泥浆泵灌注水泥浆前，先用稀泥浆把孔注满，然后立即往孔内改注水泥浆。
        8、对套管提离下管位置高度的控制
        套管提离高度以泥浆泵能正常工作为准，一般使拉力表的拉力略微大于套管和封孔钻具的重量为好。
        9、对泥浆泵、水龙头工作状况的控制
        泵吸水泥浆过程中，应有专人用小锤不停击打泥浆泵，有专人不停清除水龙头，保证管路畅通。
        10、固管过程中注意事项
        （1）泵注水泥浆前，要保证冲洗液循环正常、管路畅通。
        （2）固管前套管不要提离下管位置过高，以保证泥浆泵正常工作为原则。
        （3）防止憋泵事故发生，要有专人用小锤不停敲打泥浆泵。
        （4）水泥浆泵注完毕后，不要上提套管，而要把套管直接放至孔底。
        （5）冲洗钻具时，泵注冲洗液时间不要过长。
        （6）卸压不要过早。
        11、对冲洗钻具时间的控制
        严格控制冲洗钻具时间，一般所用时间为50m/min。
        12、对卸压时间的控制
        卸压时间一般控制在7-10小时。卸压过早，会造成喷浆事故发生。
        13、对套管内水泥的控制
        固管结束16-20小时后，用比套管小两级的圆径钻头冲投套管内水泥至低于套管底端0.3m，并把套管内泥浆用清水替换出，做套管止水检查记录。
        14、对进入小眼的质量控制
        止水检查合格后，开始用?91mm或?110mm径钻进时，在套管内的钻具带扶正，保证同心以确保套管底端台阶不被破坏。