2×300MW机组烟气脱硝工程采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置及配套系统改造。现SCR区脱硝系统已于2014年7月11日进入168试运，为保证脱硝系统今后在不同工况下安全、经济运行，特制定以下技术措施。

一、          正常运行中的控制措施

1、              SCR反应器进出口NOx及进出口氧量决定SCR脱硝效率，单台机组的脱硝效率为单台机组左、右侧脱硝效率的平均值。所以SCR反应器进出口NOx、进出口氧量及氨逃逸率表计显示故障时，要及时联系检修处理，同时向环保专工屈伟丽说明情况，避免考核。

2、              喷氨调门的调节控制：                                                                                            ⑴脱硝系统的进口NOx值和进口氧量值成对应关系：升负荷增加风量时，提前加大喷氨量；降负荷减少风量时，提前减少喷氨量，控制脱硝出口NOx在50-67mg/Nm3。控制总排口在NOx在100mg/Nm3以下。                                                                          ⑵当喷氨调门在手动位时，开大喷氨调门时应缓慢，防止出现因瞬时喷氨量过大导致氨气化器出力不够导致气氨温度降低现象。                                                                 ⑶当出口CEMS表计在反吹时，出口NOx为反吹前的当前值，如果调门自动投入的情况下，设定值与当前值应相差不大，否则调门将一直开大或关小，这时应解除自动，手动进行调节。                                                                                                   ⑷当喷氨调门开度低于5%，出口NOx值低于20 mg/Nm3，联系氨区值班员降低氨缓冲罐的压力，使喷氨调门有调节的一定范围。

3、              在实际运行中，当机组负荷低于70%时，省煤器出口烟温可能会低于320℃。为保证脱硝装置正常，锅炉运行SCR反应器进口温度低于320℃应采取如下措施：                                               ⑴当负荷降至80%时，密切关注省煤器出口烟温（即脱硝装置进口烟温），此时如需停磨，应停运下层磨组，如四台磨组运行，则保持B、C、D、E运行，如三台磨组运行，则保持B、C、D运行。                                                                    ⑵如省煤器出口烟温低于325℃，应适当提高氧量，一般保持在4%左右。                                                                 ⑶在保证炉内燃烧稳定和主、再热汽温正常的前提下，可将燃烧器摆角和SOF风摆角上摆至30%左右。                                                                                                 ⑷二次风的配风应采用束腰形，必要时可将BC、CD、DE层二次风关至25%，SOF风可开三层甚至四层全开至60%左右（我厂60%炉膛出口氮氧化合物相对较低），如A磨未运行，可将AA开至100%。                                                           ⑸在保证炉内燃烧稳定前提下，可适当提高运行磨组的一次风速在30米/秒，磨出口风温可相应降低5至10℃，但最低不得低于60℃。                                                        ⑹每天炉本体吹灰工作时，不吹33至64号长吹灰器。                                                                            ⑺主汽压相应降低可提高省煤器出口烟温，但一般不要采用（影响经济性较大），除非主、再热汽温也较低，可采用此调整措施。                                                                  ⑻当SCR反应器进口温度在320～330℃之间运行时，应联系调度涨负荷，提高进口温度；同时需要5小时以上恢复催化剂的活性（前提是反应器进口温度持续在320℃以上），防止铵盐的生成，造成催化剂堵塞。

4、              SCR反应器能承受运行温度420℃（每次不小于5小时，一年不超过3次）的考验，因此，当SCR反反应器入口温度达410℃时必须采取的措施

⑴加强锅炉炉膛吹灰器吹灰，特别是短吹；

⑵降低火焰中心，尽量使用下层磨组运行。

⑶但当入口温度达420℃时，应当果断降低负荷，以保护脱硝催化剂。

5、              在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>420℃）和在低温条件下（<320°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。当烟气SO2浓度高于最低或高喷氨温度时，铵盐极易生成，应立即采取措施提高或降低SCR反应器入口烟温，避免在最低喷氨温度下运行。

6、              SCR吹灰器运行管理：                                                                               ⑴SCR区布置有声波和蒸汽吹灰器两种。锅炉引风机运行以后，及时将声波吹灰器投入周期程控运行，引风机停运后方可把声波吹灰器停运。                                                      ⑵蒸汽吹灰器暂定当反应器差压达400Pa，每周一、四白班各吹灰一次。当反应器差压达500Pa以上，每天白班吹灰一次。

7、              氨逃逸控制：通常在氨气浓度1ppm以下时，硫酸氢铵生成量很少，故预热器堵塞现象不明显，如NH3逃逸增加到2 ppm，日本AKK的测试表明，预热器在运行6个月，阻力约增加30%，如NH3逃逸增加到3 ppm，预热器在运行6个月，阻力约增加 50%。这对风机的影响较大。特规定我厂正常运行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若进行变动，另行通知）。

8、              氨区辅助蒸汽不间断供应的管理：

如果氨区汽化器加热蒸汽由天能电厂供应，各班在交接班前应确认辅助蒸汽正常，在辅助蒸汽系统设备投退或压力变化时，及时与氨区联系，冬季尤其注意，保证氨站辅助蒸汽系统运行正常。

 

二、          启停过程中的控制措施

1、              烟气在升温过程中，应快速通过水和酸的露点温度，不能中断，否则将会引起催化剂活性不可逆转的降低。SCR反应器进口的烟气温度低于水的露点温度（50～60℃）的时间应越短越好。

2、              启动时锅炉应严格按下表控制升温速度。

⑴升温速率应小于45℃/h。

⑵空气流量应大于25%MCR。

⑶应根据SCR出口烟温判断启动升温的下一步骤；升温期间，如果烟温突然升高，应停止升温，保持目前温度，直至温度稳定且CO浓度降低，然后，继续下一步升温步骤。

⑷温度保持时间仅是常规时间，可根据实际情况改动。

3、              SCR反应器进口烟气温度达320℃，方可投入喷氨系统，催化剂投入运行。

4、              停炉过程中停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。

5、              停炉过程中，在锅炉炉膛全面吹扫后启动脱硝蒸汽吹灰器，以清除催化剂表面积灰，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。

6、              停炉后，催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温度，可采用引风机快速冷却。

三、          锅炉出现MFT、辅机跳闸时的控制措施

       （1）脱销停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。                                                  （2）启动脱硝蒸汽吹灰器，以清除催化剂表面积灰，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。                                                                                 （3）停炉后，用大于25%MCR的空气量至少吹扫5分钟。跳闸期间，燃料有可能落入到SCR装置中，尽可能早用空气将催化剂冷却到50℃以下。

四、          锅炉出现四管泄漏时，应采取以下措施，避免催化剂产生较大的寿命损耗：

（1）       泄漏不严重时，将运行方式切至“机跟炉”，DEH全开汽机调节汽门。同时请示值长降低负荷运行，并申请停炉。

（2）       泄漏严重时，无法维持运行时，应紧急停炉。

（3）       发生泄漏后，及时对汽水侧进行疏水和泄压操作，减少和终止烟气中含湿量的增加；

（4）       要保证反应器进口烟气或者空气温度不要太低，必要时可在炉膛投入燃料进行加热或投入暖风器运行。

（5）       应用以下方法冷却锅炉：强制通风将烟气温度冷却到120℃，降温速率控制在60℃/min以内。然后自燃冷却到50℃以下，检查催化剂外观。

注：编写依据：

《烟气脱硝系统用催化剂的运行、维护和安全手册》

《天能化工有限公司自备热电厂2×300MW发电供热机组烟气脱硝改造工程操作运行说明（SCR区）》

《天业2×300MW脱硝改造项目技术协议》

《天能化工有限公司自备热电厂2×300MW发电供热机组烟气脱硝改造工程脱硝设计总说明》

 

                                                                  天能发电部

                                                               2014年7月14日