1.1 工程概况

***工程2×1000MW机组锅炉为超超临界直流炉是由***有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、∏型露天布置燃煤锅炉。

锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。油库采用一期原有油库，锅炉燃油由一期储油罐供油。二期燃油系统与一期接口为在一期储油罐上开孔安装，油罐开孔后在开孔周围用钢板进行补强。

1.2适用范围

**施工范围。

2.1 ***提供的设备安装图纸

2.2 《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL 5190.2 -2012

2.3 《电力建设施工技术规范（第5部分：管道系统）》DL 5190.5 -2012

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009

2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道系统）DL/T 5210.5-2009

2.7 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002

2.8 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012

2.9 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版

2.10 ***公司提供的施工图纸

3.1作业人员配置

人员配置表

3.2 主要机械及工、器、具如下表：

3.3施工技术准备

3.3.1 作业指导书编制完成，并审批合格

3.3.2 施工人员在施工前必须认真熟悉和了解其作业程序、安装方法和工艺质量要求。

3.3.3施工人员参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。

3.4 从事此项工作的人员应经过 考试合格，并体检合格后方可上岗，施工负责人应有一定的施工经验。

3.5 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。

3.6 施工人员应当认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。

3.7施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。

4.1 作业程序流程

 4.2工艺措施

4.2.1 与一期接口的管接头提前在组合场进行焊接，按照设计长度将管道一端与法兰焊接，焊口需经检验合格后运至一期油罐区备用。

4.2.2 联系业主单位先将#1油罐内的油清理干净，之后将油罐上与一期接口管道上阀门关闭,最后打开油罐上的排油阀门，将油罐内部的油排干净。

4.2.3 将#1油罐上的人孔打开通风，打开人孔时应自上而下依次打开。人孔打开后进行通风，为了加快施工进度，采用轴流风机在底部人孔位置进行通风。

4.2.4 通风后施工人员进入油罐内部对需要开孔的位置进行人工清理油罐壁上的油垢（清理位置为需要开孔位置1m内全部清洗），进入油罐内的施工人员必须对全身防护后方可进入，作业人员严禁穿着化纤服装，不得使用化纤绳索及化纤抹布等。每次作业最好在20分钟以内。清洗油罐前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班监护人员不得擅自离开工作岗位。

4.2.5清除罐内油污的做法：

    ⑴、人工用铜铲，清除罐底和罐壁的油污及铁锈，并用棉纱布擦净油污；

 

    ⑵、用低压力（压力不超过0.5MP）水进行冲刷。

4.2.6 清理油罐所清出的杂物，应立即用专用容器进行封装，运往指定地点进行环保处理。

4.2.7待油罐局部清理后，对油罐下部进行开孔，开孔前应在油罐内部用沙将开孔部位与油罐内油气隔绝，并对罐内进行检测，符合动火条件后方可进行施工。油罐开孔严禁使用火焰开孔，宜采用磨光机或电钻来进行开孔，开孔时需要监视罐壁温度，随时浇水进行降温。短管与管道采用法兰连接。

4.2.8 管道开孔完毕后将管接头与油罐进行焊接。管道焊接完成后应对焊口进行检测，检测合格后方可进行下一步的施工。