混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。

1.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于＋5℃以及最低气温低于－3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。

1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快；养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15－20℃。当砼的温度为＋4℃时，其增长速度仅为＋15℃时的一半，当砼温度在­－1～1.5℃时，游离水开始结冰，当砼温度降到－4℃时，水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水（冰）发生水化作用，水化水作用停止，砼的强度不在增长。

水结冰之后，体积膨胀8－9﹪，如果此时的砼强度较低，砼就会因此被冻裂，使砼内部结构破坏，其强度、密实度、耐久性降低，减弱砼与钢筋之间的黏结力。为保证基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度”即砼标号的40﹪、强度不低于4.9Mpa。

2.1.1.1 混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。

2.1.1.2 拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。

2.1.1.3 防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂, 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。

2.1.1.4 在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。

2.1.1.5 水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。

混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。

2.1.3.1 冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。

2.1.3.2 冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。

2.1.4.1 钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。

2.1.4.2 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。

2.2.1 根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。

2.3.1 基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。

2.3.2 基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。

2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。

2.4.1 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

2.4.2 拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定

2.4.2冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉（桶）须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。

2.4.3 浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

 

 

 

 

2.4.5按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。

2.4.6 必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。