1） 锅炉密闭降压期间，停运超过6小时每隔2小时开启过热器一减、二减左右侧减温水调节阀后电动门后放水一、二道门，放水2～3分钟后关闭。
        2） 锅炉汽包压力下降至0.8Mpa进行带压放水时，同时开启过热器一减、二减左右侧减温水调节阀、电动门、气动门以及减温水放水一、二道门、定排集箱处过热器减温水放水总门进行过热器减温水管道放水。
        3） 锅炉点火启动过程中，开启过热器一减、二减左右侧减温水调节阀后电动门后放水一道门，开启二道门2～3圈，直至过热器减温水投入正常后关闭。
        4.1.1.3　 再热器减温水系统
        1） 锅炉停运后密闭降压期间，关闭再热器左右侧减温水调节阀后电动门，开启电动后放水一、二道门分钟放掉管道存水。
        2） 锅炉停运后，关闭A、B汽泵和电动给水泵中间抽头手动门，开启汽泵中间抽头手动门后或电动给水泵中间抽头手动门后放水一二道门、再热器减温水电动门、调整门、定排集箱处过热器减温水放水总门进行再热器减温水管道放水。
        3） 锅炉点火启动过程中，开启再热器减温水调节阀后电动门后放水一道门，开启二道门2～3圈，直至再热器减温水投入正常后关闭
        4.1.1.4　 蒸汽吹灰系统
        3） 保持蒸汽吹灰系统疏水门常开。
        4） 锅炉密闭降压期间，检查开启蒸汽吹灰手动门，停运超过6小时每隔2小时开启一次蒸汽吹灰电动门和调节门1分钟，排掉进汽管道内的积水。
        5） 锅炉放水时，开启蒸汽吹灰电动门和调节门。
        4.1.1.5　 燃油雾化系统
        1） 锅炉停运后对每支油枪用蒸汽进行一次彻底的吹扫。
        2） 关闭燃油蒸汽雾化调节阀、调节阀后闭锁阀，开启燃油蒸汽雾化调节门前疏水门2～3圈。      
        4.1.1.6　 连续排污系统
        3） 锅炉密闭降压期间，关闭锅炉连续排污一道手动门。
        4） 开启连续排污调节门、调节门后手动门。
        5） 锅炉密闭降压期间，停运超过6小时每隔2小时开启连续排污一道手动门排污一次，同时开启连排至定排直通门放水一次。
        6） 检查开启连排扩容器放水门。
        4.1.1.7　 定排扩容器系统
        1） 锅炉放完水后，开启定排集箱放水一二道门，机组启动时关闭。
        2） 保持工业水至定排扩容器排水管减温水调节门开度10%，连续进水。
        4.1.1.8　 锅炉辅汽母管及暖风器系统
        1） 辅汽系统无工作时，应保持锅炉辅汽母管热备用。
        2） 开启A、B侧一、二次风暖风器进汽电动门前疏水门1～2圈。
        3） 开启A、B侧一、二次风暖风器进汽电动门后疏水门1～2圈。
        4） 开启A、B侧一、二次风暖风器疏水调节门。
        5） 开启A、B侧一、二次风暖风器疏水调节门前排无压疏水门。
        6） 开启暖风器疏水箱放水门放掉存水。
        7） 开启暖风器疏水泵出口放水门放掉存水。
        4.1.2　 汽机专业
        4.1.2.1　 除氧给水系统
        1） 锅炉补水结束后，关闭A、B汽泵和电动给水泵出口门，若机组短期停运，可保持汽泵前置泵连续运行。
        2） 机组停运超过3天以上时，锅炉补水结束给水泵停运后应放掉除氧器存水；停运不超过3天时，可保持水位正常，但当水箱温度低于60℃时，应投入汽侧保持水箱温度不低于60℃。
        3） 停止除氧器汽侧时，应开启进汽调门前后疏水门。
        4.1.2.2　 凝结水系统
        1） 凝结水系统停运时，关严除盐水补水门、再循环调节门前或后手动门和凝补水至凝结水补水门，开启凝汽器汽侧放水门，放掉凝结水系统存水。
        2） 开启#5低加出口门和出口门前事故放水门，放掉凝结水至除氧器管道存水。
        4.1.2.3　 凝补水系统
        1） 保持凝补水系统连续运行。
        2） 当热网除氧器补水由运行机组凝补水带时，将补水切由停备机组带。
        4.1.2.4　 闭式水系统
        1） 保持闭式水系统连续运行。
        2） 当空压机冷却水由运行机组闭式水系统带时，倒由停运机组闭式水系统带。
        4.1.2.5　 循环水系统
        1） 保持循环水系统连续运行。
        2） 将循环水泵切换为低速泵运行。
        3） 开启循环水排水至冷水塔集水池直接电动门，防止低温下冷水塔大面积结冰。
        4.1.2.6　 定子冷却水系统
        1） 机组解列后，停止定子冷却水系统运行。
        2） 关闭定子冷却水系统除盐水和凝结水补水手动门，开启定子冷却水箱放水门放掉存水。
        4.1.2.7　 热水网系统
        6） 检查开完本机热网去回水管道放空气一道门。
        7） 检查开大机热网供水管道放水一、二道门。
        8） 检查开启热网疏水泵出口母管放水门，放掉疏水管道存水。
        4.2　 125机组保供热停运后防冻技术措施
        4.2.1　 锅炉专业
        4.2.2.1　 本体汽水系统
        1） 停炉后保持给水系统连续运行直到锅炉放水。
        2） 锅炉密闭降压期间不允许关闭锅炉取样门、加药手动门门，同时通知化学关小取样门、稍开启加药系统放水门保持有水流出。
        3） 锅炉开始放水后，检查关闭高加进出口门及旁路门，开启锅炉主给水电动门、主给水调节门及前后电动门，大旁路和小旁路调节门及其前面电动门，开启给水管道放水一、二道门放掉给水管道存水。
        4） 锅炉开始放水后，开启省煤器分配联箱放水一、二道门，放掉省煤器存水。
        4.2.2.2　 减温水系统
        1） 锅炉密闭降压期间，开启一、二减甲乙侧调节门，调节门前电动门及调节门后手动门。停运超过6小时每隔2小时开启减温水母管放水一、二道门，放水2～3分钟后关闭。
        2） 锅炉汽包压力下降至0.8Mpa进行带压放水时，开启减温水母管放水一、二道门。
        4.2.2.3　 蒸汽吹灰系统
        1） 保持蒸汽吹灰系统疏水门常开。
        2） 锅炉密闭降压期间，检查开启蒸汽吹灰手动门，每隔2小时开启一次蒸汽吹灰电动门和调节门1分钟，排掉进汽管道内的积水。
        3） 锅炉放水时，开启蒸汽吹灰电动门和调节门。   
        4.2.2.4　 燃油雾化系统
        1） 锅炉停运后对每支油枪用蒸汽进行一次彻底的吹扫。
        2） 关闭燃油蒸汽雾化手动供汽门、开启燃油蒸汽雾化管道疏水直接门，放掉存汽、存水。
        4.2.2.5　 连续排污系统
        1） 锅炉停运后密闭降压期间，关闭锅炉连续排污一道手动门。
        2） 开启连续排污调节门、调节门后手动门。
        3） 锅炉密闭降压期间，停运超过6小时每隔2小时开启连续排污一道手动门排污一次，同时开启连排至定排直通门放水一次。
        4） 检查开启连排扩容器放水门。
        4.2.2.6　 锅炉辅汽母管
        1） 辅汽系统无工作时，应保持锅炉辅汽母管热备用。
        2） 通知脱硫开启电除尘灰斗处疏水门，保持连续疏水。
        4.2.2　 汽机专业
        4.2.2.1　 除氧给水系统
        1） 锅炉补水结束后，两台给水泵运行时，停止一台给水泵运行，关闭高加进出口及旁路门，开启高加出口放空气门1～2圈。
        2） 保持高压除氧器并联运行。
        4.2.2.2　 循环水系统
        1） 关闭本机循环水单侧排水门。保持循环水系统连续运行。
        2） 开启循环水排水至两个冷水塔集水池直接电动门。
        4.2.2.3　 工业水、冷却水系统
        1） 保持工业水系统连续运行，车间北侧工业水门节流，保持工业水流量10t/h左右。
        2） 保持冷却水系统连续运行。
        4.2.2.4　 工业抽汽系统
        1） 开启本机工业抽汽车间外两组疏水门2～3圈，保持有蒸汽冒出，#12机开启三段抽汽逆至门后疏水2～3圈，保持有蒸汽冒出。
        2） 当本机工业抽汽至供热#1、2母管大门关闭时，开启本机生产抽汽管道上所有疏水门，放尽管道存汽、存水。
        4.2.2.5　 热水网系统
        1） 检查开大125MW机组热水网管道回水管放空气门。
        2） 检查开大本机热网供水水管道放空气一、二道门。
        3） 检查开启#11、12、13热网泵进出口旁路门。
        5　 检查与考核
        5.1　 本标准由发电部进行检查和考核。
        5.2　 未严格执行本措施，每发生一次设备、系统冻结，未造成后果的，按设备分工对责任人每次考核200元，对班组长每次考核100元，值长、专业技术管理干部、部门领导每次考核50元。
        5.3　 因防冻措施执行不到位造成的不安全以上事件，根据按照我厂《安全生产工作奖惩管理标准》进行考核。
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