4．1排杆布置的一般要求

4.1．1场地平整及支垫。电杆排杆前，应对施工现场进行平整，对松软土质的，支点位置应夯实；每节电杆的支点位置垫以沙袋和方木等；对电杆各支点位置进行操平找正，保证电杆各支点位置在同一直线上。

4．1．2电杆检查及调整。电杆运到杆位后，作业人员核对杆型、杆段是否符合施工图的要求。检查电杆质量是否满足规范要求。

4．1．3电杆布置及排杆。电杆排放在有马道的一方；两下节电杆与坑口距离相等；两电杆中心线应与线路中心线或转角杆二等分线平行；根开尺寸符合设计要求；先排放下节，然后依次向上排列。

4．2施工作业

4．2．1平整夯实场地；

4．2．2核对电杆型号、核查质量；

4．2．3电杆排放到位、支垫。用木杠、撬棍、绳索等将杆段排放到位，撬动或滚动杆段时，应有专人指挥，防止杆段滚动或杠棍脱落伤人，用沙袋、方木等支垫好每节电杆，操平找正、焊口对接，后由测工使用仪器或目视法将杆段操平找正。

4．3焊接施工作业

4．3．1焊接施工

4．3．1．1电焊机的外壳应接地；

4．3．1．2清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物品；

4．3．1．3电焊机应放置在干燥场地，并设防雨罩；

4．3．1．4每台电焊机均应设配电箱，配电箱外壳应接地；

4．3．2施工方法

4．3．2．1复查电杆质量、调整电杆。

4．3．2．2开挖焊接作业坑，清除焊口铁锈、油脂及杂物。

4．3．2．3焊接电杆时焊接人员应具有资格操作证的人员进行作业，一般先在每个焊口对称点焊3-4处，点焊与正式焊接应使用相同焊条，点焊后的电杆应检查是否被点焊拉弯，正式焊接焊接应对称分层焊接。

4．3．2．4每个焊接结束后，应打上钢印，并作防腐处理。

4．4电杆组装

4．4．1作业前平整场地，复核根开尺寸，再次检查电杆质量及排、焊质量，检查叉梁、组件等质量。

4．4．2横担组装

4．4．2．1找正横担中段组装位置，左右横担头与中段对接，用横担穿心螺栓连接横担和电杆；

4．4．2．2调紧、调直横担立杆，使横担两头稍向电杆头部倾斜。

4．4．2．3地线支架安装，找正地线支架安装位置，左右顶架分别与电杆、横担连接。

4．4．2．4叉梁安装，先安装上端，再连接中心，后安装下端。

4．5．2立杆

4．5．2．1砼杆采用吊车组立，其吊点应绑扎在杆身的4/6处，砼杆组立完成后应符合下列规定：

4．5．2．1．1电杆根部中心与线路中心线的横向位移：直线杆不得大于50毫米，转角杆应向外角侧预偏100毫米；

4．5．2．1．2导线紧好后，直线杆顶端在各方向的最大偏移不得超过杆长的二百分之一；转角杆应向外角中心线方向倾斜100-200毫米；

4．5．3拉线安装

4．5．3．1普通拉线与电杆夹角一般为45°受地形限制时不应小于30°.

4．5．3．2拉线装设方向：30°及以内的角度杆设合力拉线，拉线应设在线路外角的平分线上；30°以上的转角杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角的分角线方向移0.5-1米；终端杆的拉线应在线路中线的延长线上。拉线埋设深度为2米。

4．5．3．3拉线的上把连接金具采用楔型线夹与U-12型环连接，下把采用UT型线夹连接，线夹舌头与拉线的接触应紧密无缝，线夹的凸肚应在尾线侧，拉线的弯曲部分不应有明显的松股，有松股不超过1毫米缝隙；UT型线夹上帽向钢绞线端头方向200毫米处开始绑扎（10#铁线），绑扎10道，拧3个花小辫，绑扎应严密，最宽处缝隙不得超过1毫米，余线剪去，留头长度200毫米，余头不得有破股。

4．5．4拉线安装后应符合下列规定：

4．5．4．1拉线与拉线棒应呈一条直线；

4．5．4．2X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；

4．5．4．3拉线的对地夹角允许偏差应为1°；

4．5．4．4UT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；UT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗帽；

4．5．4．5组合拉线的各根拉线应受力均衡；