1.1电解槽槽壳焊接、母线焊接、上部结构焊接以及阴极爆炸焊块焊接要求环境温度≥-10℃，低于-10℃禁止焊接施工。

1.2有色焊在-5℃～0℃温度下施工，应采取如下措施：底板焊接时焊接速度调整缓慢并来回焊两遍，进行预热。焊条必须烘干，焊丝必须保持干燥。

1.3有色焊在-10℃～-5℃的温度下施工，应采取如下措施：

A：焊条必须烘干，焊丝必须保持干燥；

B：焊件与母材必须采用碘钨灯提前烘烤预热；或采用火焰预热（要求预热带距离焊接口至少80mm以上）；

C：环境风力达到二级以上时必须采取防风措施；

D：铝焊片和铝软带焊接完后，每个焊点要加一个碘钨灯烘烤保温半小时以上或者用石棉被保温。

1.4焊接过程中焊缝出现裂纹时必须停止焊接作业，查找原因后返工处理。

1.5黑色焊在-10℃～0℃条件下施工时，必须采用火焰预热并有防风措施，预热温度≥150℃。

2.1电解槽筑炉铺底至打防渗料等干砌部分对环境温度不做特殊要求。

2.2电解槽筑炉砌硅藻土保温砖、打浇注料、砌耐火砖等湿砌部分要求环境温度≥-5℃，低于-5℃禁止施工。

2.3 环境温度在-5℃～0℃时湿砌部分砌筑保温要求：

A、槽上部保温：沿槽沿板搭建带顶的保温帐篷（每个车间备两顶帐篷，甲供帐篷帆布，施工单位负责帐篷钢构架搭建和碘钨灯、加热片、控制电线等），碘钨灯或加热片加热至槽内施工部位温度≥5℃，在帐篷保温下进行湿砌；此项工作施工单位负责。

B、槽内部保温：砌筑完毕后去掉帐篷用加热片加热保温，并覆盖篷布，保证施工后24h内槽内温度≥5℃；此项工作施工单位负责。

C、打浇注料后槽下部保温：在阴极钢棒上缠上加热带加热，大面钢窗外层及槽端头用棉被包裹；此项工作甲方负责。

D、打完浇注料48h后再砌耐火砖；

E、湿砌时要对水与耐火泥、浇注料混合物进行加热，确保混合物温度≥10℃。

2.4电解槽筑炉扎固时必须要按照筑炉规范将内衬和糊料加热至90～110℃。保温要求为：

A：扎固完毕后立即用草帘覆盖，再覆盖工业棉被（槽内炭素部分全部覆盖严实）保温；

B：保温期间每2小时测量记录一次伸腿处和伸腿对应的外部钢窗处温度。当伸腿处温度下降到常温时停止测量，并取出工业棉被，要求盖两层草帘保温防冻；

C：测温和焊接需要揭开保温材料的，随后必须盖严实、整齐。

3.1因目前厂房密封及窗户安装不完全，为挡风及保温，电解车间对一工区平台上窗户用彩条布密封。密封后施工单位和个人要保持密封完好，若有损坏立即修复。

3.2一通廊槽下端头进出电口及二通廊槽下西侧全部用彩条布封闭。

4.1炉膛内部的保温：保温主要手段是采用3—4组电加热器（管）放置炉底；悬挂30支碘钨灯于炉顶的方式进行加热保温，如温度仍无法保证则辅助以煤火升温的方式加热保温；确保炉温度不低于20℃，炉墙温度不低于5℃。炉膛内部配备温度计，点温枪等量具；实时监控温度变化情况，调节温度。炉膛（应在不干扰施工作业的前提下）尽可能进行密封保温

4.2炉墙的温度：采用2—3层工业棉被（厚度约为3—4公分）对炉体进行全方位包裹以防止结冻；如未达到预期保温效果将视情况增加棉被厚度或采用其他保温手段进行调节。

4.3炉顶的保温：炉顶整体浇注完成后，在炉顶采用3—4公分草帘铺底；电热毯中部加热；外层4-5公分棉被包裹保温的方式进行保温工作。炉膛温度也应根据实际情况适当升高，使炉顶浇注料表层温度不低于10℃；炉气温度与炉顶温度应按时进行测量，做好温度调控。

4.4搅拌区域的保温：按照材料使用说明，浇注料及搅拌用水的温度应不低于10℃，因此所有的搅拌操作流程应在搭建好的温棚内进行，温棚内温度不得低于20℃；浇注料和搅拌用水应提前30分钟挪至温棚进行预热，然后再进行搅拌。温棚的大小应根据2次搅拌材料的吨位和搅拌设备大小而定，建议尺寸为36㎡（采用防雨帆布）；具体大小可视情况而定。

4.5炉门的保温：炉门的浇注应在温棚内进行浇注，防止浇注料上冻，具体操作应根据炉门尺寸搭建暖棚；暖棚（采用防雨帆布）面积大约48m²；暖棚温度应控制在使气体表层温度不低于10℃。直到自然干燥期结束（炉门安装开始）。

4.6计划所用主要材料如下表格：

 

 

 

                                          工程管理处

                                      2011年11月15日