（9）机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。当采用重锤冲击破碎冻土时，重锤可由铸铁制成锲形或球形，重量宜为2~3t。
        （10）对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可使用爆破法。当冻土层厚度小于或等于2m时宜采用炮孔法。炮孔的直径宜为50~70mm，深度宜为冻土层厚度的0.6~0.85倍，与地面呈60?~90?夹角。炮孔的间距宜等于最小抵抗线长度的1.2倍。炮孔可用电钻、风外或人工打钎成孔。炸药可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药。冬季严禁使用甘油类炸药。炸药装药量宜由计算确定或不超过孔深的2/3，其余上面的1/3填砂土。
        （11）冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。
        （12）挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
        （13）开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道式序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。
        （14）  冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整专款填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻块应分散开，并应逐层夯实。
        （15） 冬季方施工应在填方前清除革底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
        室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15 cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
        3、模板工程
        （1）模板接缝应严密，不得漏浆。
        （2）模板与砼的接触面应涂隔离剂。
        （3）安装模板首先复查标高、尺寸、中心线位置，按设计尺寸进行支模。
        （4）当杆塔基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
        （5）模板安装后应仔细检查，在浇砼过程中经常检查，如发生变形移动现象，要及时修正加固。
        4、钢筋工程
        a、技术要求：
        （1）钢筋的加工配制，应符合国家钢筋混凝土工程施工验收规范。
        （2）钢筋安装绑扎应与模板安装密切配合。
        （3）绑扎前应核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸相符，如有差错，认真处理。
        （4）钢筋绑扎位置应正确、牢固，搭接长度应符合规范要求。
        （5）钢筋绑扎后必须经建设单位及工程监理部门复核无误方可浇注，并做好隐蔽工程施工记录。
        （6）对大、长的钢筋笼为防其变形、扭曲，一般在主筋内侧隔2.5m设一道?12mm的加强筋与主筋焊接牢固组成骨架。
        （7）钢筋笼就位后要仔细检查四周，保证保护层不小于50mm。
        b、钢筋负温冷拉和冷弯：
        （1）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
        （2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
        （3）在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率。
        （4）在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。
        （5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
        （6）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校检。
        （7）当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
        c、钢筋负温焊接：
        （1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等 焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
        （2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
        （3）余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。
        （4）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
        （5）钢筋负温闪光对焊工艺应控制影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的变大而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
        （6）钢筋负温电弧焊，宜采取分层控担架施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。
        （7）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
        5、混凝土工程
        a、冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
        （1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应设计的混凝土标准值的30%。采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
        （2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/ mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/ mm2。
        （3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
        （4）混凝土冬期施工应按要求进行混凝土的热工计算。
        （5）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
        （6）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。
        （7）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
        （8）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
        （9）整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取有防止发生较大温度应力措施。当加热 温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
        b、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑：
        （1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要赤诚时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
        （2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
        （3）砂加热应在混凝土搅拌前进行，并应掌握各处加热均匀，当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
        （4）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后现根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别；置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
        （5）配制与加入防冻剂 ，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用毕生计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
        （6）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚风存放。
        （7）搅拌混凝土进，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拉制混凝土的最短时间应按有关规定采用。
        （8）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，远均应按本规程进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。
        （9）冬期不得有强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程的要求。
        （10）分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。
        c、混凝土质量控制及检查：
        （1）浇注混凝土及养生用水应用饮用水或干净的河溪水，水中不得有油、糖、酸、碱等杂质，必要时经化验。
        （2）浇注前应再次检查、核实钢筋笼位置，并确保无误，方可浇注。
        （3）砼各种材料采用重量比，秤料应符合规范要求，保证砼标号不低于设计要求，并要一定强度。
        （4）砼所有材料须经验收合格后，按配合比进行施工。
        （5）砼搅拌应使各种材料混合均匀，搅拌时间不少于3－4分钟。
        （6）每振捣一次要掌握好振动时间过程会偏振，过长会引起砼出现离折现象，砼每浇300mm振捣一次，每个基础必须连续浇完。
        （7）模板安装后应仔细检查，在浇砼过程中经常检查，如发生变形现象，要及时修正加固。
        （8）如遇离折及运距较远时，应采用二次搅拌。
        （9）每浇注一基基础作好试压块，并具有试压证明记录。
        （10）浇制铁塔基础尺寸误差不应超过下列规定：
        保护层厚度：-5mm；立柱断面尺寸：-1%；同级地角螺栓中心对立柱中心的偏移：10mm。
        （11）转角塔和终端塔采用斜坡法减少铁塔偏斜，其受压基础顶面标高应高于受拉基础顶面标高△h，其标准如下：
             0~5转角塔，△h为基础根开值的0.1%。
             5~30转角塔，△h为基础根开值的0.3%。
             30~60转角塔，△h为基础根开值的0.5%。
        60~90转角塔，△h为基础根开值的0.7%。
        （12）浇制铁塔基础的防腐处理，严格按设计要求施工并通知工程监理符合检查。
        （13）铁塔接地工程严格按设计要求施工，接地电阻不大于10Ω.