4.2. 对气动机构宜加装汽水分离装置和自动排污装置，对液压机构应注意液压油油质的变化，必要时应及时滤油或换油，防止压缩空气中的凝结水或液压油中的水份使控制阀体生锈，造成拒动。未加装汽水分离装置和自动排污装置的气动机构应定期放水，如放水发现油污时应检修空压机。在冬季或低温季节前，对气动机构应及时投入加热设备 ，防止压缩空气回路结冰造成拒动。
        4.3. 断路器在投运前、检修后应检查操动机构分合闸脱扣器的低电压动作特性，防止低电压动作特性不合格造成拒动或误动。在操作断路器时，如控制回路电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压，应将其更换为截面更大的电缆以减少压降，防止由于电源电缆压降过大造成断路器拒动。设计部门在设计阶段亦应考虑电缆所造成的线路压降。
        4.4. 加强辅助开关的检查维护，防止由于松动变位、节点转换不灵活、切换不可靠等原因造成开关设备拒动。
        5. 预防断路器灭弧室故障的措施
        5.1. 根据可能出现的系统最大运行方式，每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。如开关设备额定开断电流不能满足要求，应采取以下措施：合理改变系统运行方式，限制和减少系统短路电流；采取加装电抗器等限流措施限制短路电流；在继电保护方面采取相应措施，如控制断路器的跳闸顺序等；更换为短路开断电流满足要求的断路器。
        5.2. 开关设备应按规定的检修周期和实际短路开断次数及状态进行检修，做到“应修必修，修必修好”。
        5.3. 当断路器液压机构打压频繁或突然失压时应申请停电处理。在设备停电前，严禁人为启动油泵，防止因慢分使灭弧室爆炸。
        5.4. 积极开展真空断路器真空度测试，真空灭弧室必须经耐压试验合格后方能投运，预防由于真空度下降引发的事故。
        6. 预防开关设备绝缘闪络、爆炸的措施
        6.1. 根据设备现场的污秽程度，采取有针对性的防污闪措施。防止套管、支持瓷瓶闪络、爆炸。
        6.2. 断路器断口外绝缘应满足不小于 1.15 倍相对地外绝缘爬电距离的要求，否则应加强清扫工作或采取其他防污闪措施。
        6.3. 新装、大修的72.5kV 及以上电压等级断路器，绝缘拉杆在安装前必须进行外观检查，不得有开裂起皱、接头松动和超过允许限度的变形。如发现运行断路器绝缘拉杆受潮，应及时烘干处理，并经耐压试验合格方能安装，不合格者应予更换。
        6.4. 充胶（油）电容套管应具有有效的防止进水和受潮措施，发现胶质溢出、开裂、漏油、介损超标或油箱内油质变黑时应及时进行处理或更换。应保证末屏接地良好，防止由于接地不良造成套管放电、爆炸。
        7. 预防开关设备载流回路过热的措施
        7.1. 在交接和预防性试验中，应严格按照有关标准和测量方法检查回路电阻，电阻值异常时应及时检查，找出原因并采取措施。
        7.2. 定期用红外线测温设备检查开关设备的接头部、隔离开关的导电部分（重点部位：触头、出线座等），特别是在重负荷或高温期间，加强对运行设备温升的监视，发现问题应及时采取措施。检测次数每年不少于2次。
        7.3. 预试时应定期检查开关设备的铜铝过渡接头。
        8. 预防开关设备机械损伤的措施
        8.1. 认真对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂，应找出原因，更换零件并采取预防措施。
        8.2. 断路器的缓冲器应调整适当，性能良好，防止由于缓冲器失效造成开关设备损坏。
        8.3. 开关设备基础不应出现塌陷或变位，支架设计应牢固可靠，并注意检查断路器是否与水平面保持垂直状态，不可采用悬臂梁结构。
        9. 加强断路器合闸电阻的检测和试验
        防止断路器合闸电阻缺陷引发故障。在断路器产品出厂试验、交接试验及预防性试验中，应对断路器主断口与合闸电阻断口的配合关系进行测试，有条件时同时测量合闸电阻的阻值。
        10. 预防断路器合分时间与保护装置动作时间配合不当引发故障的措施
        10.1. 解决断路器合-分时间与继电保护装置动作时间配合不当的问题，必须以满足电力系统安全稳定要求为前提，因此不宜通过延长继电保护装置动作时间来解决，而应通过断路器自身采取可靠措施来实现。
        10.2. 根据《电力系统安全稳定导则》（DL/T 755-2001）及有关规定要求，断路器合-分时间的设计取值应不大于60ms，推荐采用不大于50ms。
        10.3. 应重视对以下两个参数的测试工作：
        10.3.1. 断路器合-分时间。测试结果应符合产品技术条件中的要求。
        10.3.2. 断路器辅助开关的转换时间与主触头动作时间之间的配合。
        11. 预防控制回路电源和二次回路引发开关设备故障的措施
        11.1. 各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不低于标准要求。对于电磁操动机构合闸线圈的端子电压，当关合电流小于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的80％；当关合电流等于或大于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的85％，并均不高于额定操作电压值的110％，以确保合闸和重合闸的动作可靠性。不能满足上述要求时，应结合具体情况予以改进。
        11.2. 220kV 及以上电压等级变电站站用电应有两路可靠电源，新建变电站不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源。
        12. 预防隔离开关故障的措施
        12.1. 对不符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定（试行）》的隔离开关应进行完善化改造。
        12.2. 新安装或检修后的隔离开关必须进行回路电阻测试，另外应积极开展瓷绝缘子探伤和触指压力测试。
        12.3. 加强对隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等的检查与润滑，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等故障的发生。隔离开关各运动部位用润滑脂宜采用性能良好的二硫化钼锂基润滑脂。
        12.4. 与隔离开关相连的导线弛度应调整适当，避免产生太大的拉力。
        12.5. 为预防GW6 型隔离开关运行中“自动脱落分闸”，在检修中应检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况，确认没有倒转现象；检查并确认刀闸主拐臂调整是否过死点；检查平衡弹簧的张力是否合适。
        12.6. 加强辅助开关的检查维护，防止其松动变位、节点转换不灵活、切换不可靠。
        13. 预防高压开关柜故障的措施
        13.1. 开关柜必须满足相关标准规定，其五防功能必须完整可靠，型式试验应完整和有效，选用灭弧室与断路器之间、断路器与开关柜之间的配合必须有相应的型式试验报告证明其设计合理，不得选用随意组合没有经过试验证明的成套设备。
        13.2. 新建、扩建和改造工程宜选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜，柜体宜选用母线和断路器具有独立隔室的开关柜，不选用柜体之间母线不经隔板隔离直接连通的开关柜；对于已运行不满足上述要求的开关柜，有条件时应在开关柜的柜间、母线室之间及与本柜其它功能隔室之间应采取有效的封堵隔离措施。防止开关柜“火烧连营事故”发生。
        13.3. 高压开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）应采用阻然绝缘材料（如环氧或SMC 材料），严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。
        13.4. 开关柜内不得采用3 相4 元件组合式过电压保护器。
        13.5. 应在开关柜配电室配置通风、防潮设备和湿度计，并在梅雨、多雨季节或运行需要时启动，防止凝露导致绝缘事故。
        13.6. 手车开关每次推入柜内后，应保证手车到位和隔离插头接触良好，防止由于隔离插头接触不良、过热引发开关柜内部故障。
        13.7. 高压开关柜内母线及各支引线宜采用可靠的绝缘材料包封，以防止小动物或异物造成母线短路。
        13.8. 开关柜内二次回路布线应合理、可靠，二次线应有阻燃软管或金属管防护，防止柜内燃弧引起直流电源回路短路。
        13.9. 应尽快淘汰柜体为网门结构的开关柜。
        14. 预防SF6 断路器及GIS 故障的措施
        14.1. SF6 开关设备应定期进行微水含量和泄漏检测，如发现不合格情况应及时进行处理，在处理过程中，设备内的SF6 气体应予回收，不得随意向大气排放以防止污染环境及造成人员中毒事故。
        14.2. 室内安装运行的SF6 开关设备，应设置一定数量的SF6 浓度报警仪。
        14.3.  应充分发挥SF6 气体质量监督管理中心的作用，做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析。基建、生产用SF6 气体必须经SF6 气体质量监督管理中心检测合格，并出据检测报告后方可使用。
        14.4. SF6 压力表和密度继电器应定期进行校验，制造厂有特殊规定时，按照制造厂规定执行。