⑷.严格按照规范要求进行质量控制和验收。
可能导致的质量通病之二：电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观。
现有控制措施：
⑴.电缆保护管弯制应采用合格的模具并控制保护管弯制角度；
⑵.保护管敷设时应控制敷设深度。
可能导致的质量通病之三：电缆敷设不整齐，交叉处理不好。
现有控制措施：
⑴电缆施工采用微机处理；
⑵电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；
⑶电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整齐；
⑷增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。
可能导致的质量通病之四：只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆标识牌内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。
现有控制措施：
⑴对施工人员进行培训，明确要求；
⑵加强质量监督检查力度；
⑶二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；
⑷标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。
可能导致的质量通病之五：除规范允许情况外仍出现电缆对接头
现有控制措施：
⑴电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆；
⑵电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度；
⑶必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。
可能导致的质量通病之六：电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。
现有控制措施：
⑴根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；
⑵对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；
⑶芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。
可能导致的质量通病之七：盘、柜内的二次导线有接头
现有控制措施：
⑴敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度；
⑵加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。
可能导致的质量通病之九：屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。
现有控制措施：
⑴对接线人员进行培训，掌握规范要求；
⑵技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员交底。
可能导致的质量通病之十：变压器与盘柜运输时表面有损伤。
现有控制措施：
（1）开箱后检查是否完好、是否有机械损伤。
（2）吊装时由专业起重工统一指挥，互相照应。
（3）人工运输时不能使变压器及盘柜表面受机械外力。
可能导致的质量通病之十一：母线安装不合适。
现有控制措施：
（1）安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，母线螺栓孔无毛刺，母线标志清晰，标号正确。
（2）母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。
（3）母线紧固不应使绝缘子受到额外应力，10kV母线对地距离不小于100mm。
可能导致的质量通病之十二：盘柜与盘柜间缝隙太大。
现有控制措施：
（1）盘柜基础制作符合标准。
（2）对成列布置的盘柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。
（3）盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。
7.1、干式变安装：依据施工图纸，用倒链、滚杠、撬棍等机具将干式变就位，用线坠及钢板尺检测干式变的垂直度，确保其垂直度≤1.5/1000高度后进行固定，固定应采用（干式变基础与干式变底座）焊接方式。安装过程中施工人员应统一指挥，互相照应，确保人身设备安全。
7.2、对成列布置的盘柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。
7.3、安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确保人身设备安全，并做好设备盘面漆层的防护工作，防止盘面造成滑痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。
7.4、在安装盘柜过程中，对相对排列的低压盘柜采用母线桥联络时，为确保母线桥的可靠连接，应精确定位两列盘间距离，误差≤2mm，盘柜垂直度应控制在1.5/1000盘柜高度范围以内。
7.5、盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。
7.6、盘柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在盘柜的内侧，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
7.7、安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，母线螺栓孔无毛刺，母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。10kV母线对地距离不小于100mm。
7.8、盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝＜2mm。并做好各项记录。
7.9、悬挂式就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应便于操作，且不影响其它专业设备的安装。
7.10、安装完毕后的盘、箱、柜均应有可靠的接地。
8.1开工条件的检查确认
工程开工前，由工程部负责对开工条件进行检查确认，质量部根据质量计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认。
8.2开工条件检查确认包括以下方面：
8.2.1施工文件(图纸、施工组织设计、质量通病控制措施、施工措施等)齐全；
8.2.2施工人员资格确认；
8.2.3机具设备性能的确认；
8.2.4环境条件确认：只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工；
8.3 技术交底：工地负责人在施工前组织所有施工人员进行技术交底，并执行签字制度。
8.4.1机械设备实行定机、定人，机械设备操作人员必须持有劳动部门或公司颁发的机械设备操作证，并持证上岗，认真遵守《电力建设安全工作规程》和有关机械设备操作规程；
8.4.2机械设备管理人员应按照公司企业标准中的《施工机械、设备管理标准》中的有关规定，对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理，以满足施工的需要；
8.5.1根据有关标准规范，制定工程验收和评定一览表，对质量验收和评定进行控制，实行四级验收制度，确保所有施工项目都经过检查验收合格；
8.5.2 施工班组自检完成后，形成自检报告，自检报告一式三份；
8.5.3 每一层验收合格后，方可进行下一步施工。
9.1建立成品保护领导小组，成立成品保护小队，负责照明工程的成品保护工作。
9.2制定成品保护奖罚制度，凡发生成品损坏、破坏，视情节对当事人进行处罚；
9.3电缆管敷设好后要及时把管口堵好防止掉入杂物；
9.4 盘柜内接完电缆后及时把门锁好；
9.5 盘柜与变压器安装好后及时用彩条布进行保护；
通信设施安全技术
车间安全生产注意事项
