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变电所二次结线安装作业指导书

　　评论：　更新日期：2015年11月15日

基本条件

工作任务	二次结线安装	作业指导书编号	2010-05
工作条件	室外无雨，风力＜6级	工种	变电安装
类型及工作量	控制电缆
工作组成员及分工	作业人员共：10人工作负责人（监护人）：1人安装工人： 9人由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。
作业人员职责	（1）工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。一般情况下，工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作（2）工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全
标准作业时间	10个工作人员15天内完成
制订依据	（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》（2）《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》 GB50171-92 （3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8—2002

作业步骤

序号		作业程序		质量要求及其监督检查	危险点分析及控制措施
1.		准备工作和前期检查			开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
1.1		准备好安装所用工器具材料、配件等		齐全、合格
1.2		对安装图纸的审查并熟悉		认真、仔细观察是否符合现场实际，如不适合应及时提出
1.3		端子排的检查		检查一般包括：（1）端子排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；（2）端子排序号齐全，便于更换且配线良好；（3）强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；（4）用垂球校订端子排的垂直度；（5）结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；（6）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子；（7）接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。
序号	作业程序		质量要求及其监督检查		危险点分析及控制措施
2.	电缆的编排		（1）按施工图纸检查电缆是否齐全、有无漏放。（2）为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。（3）电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。（4）电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持l0cm距离。（5）由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。（6）因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。		二次接线前准备工作不当使用的小型电动工具外壳应可靠接地，机械转动部分应有保护罩并且转动灵活。电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关接多路线，电源线绝缘应良好。严禁将电源线绑扎在金属物上。
3.	电缆头制作和对线				剥电缆时，划伤手，损伤线芯剥电缆时，注意握电缆的手应在钩刀的前面，否则将有可能把手划破；剥电缆钢恺时，应带手套，避免把手划伤。当电缆剥到最后一层时，不要用力过猛，以免划伤线芯。
3.1	电缆头制作		（1）电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖l0cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置以下。（2）右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢恺按顺时针方向旋转，将钢恺剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽铜带，剩余剥掉。剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。
序号	作业程序		质量要求及其监督检查		危险点分析及控制措施
3.1	电缆头制作		（3）将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线反向掉转1800，用铜丝继续缠绕3圈，做好后，以屏蔽线接触铜带可靠、牢固、平整为宜。（4）将塑料带重叠后，按顺时针方向，在已做好的屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套人，前沿对齐后均匀热缩。（5）以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。		剥电缆时，划伤手，损伤线芯剥电缆时，注意握电缆的手应在钩刀的前面，否则将有可能把手划破；剥电缆钢恺时，应带手套，避免把手划伤。当电缆剥到最后一层时，不要用力过猛，以免划伤线芯。
3.2	对线		（1）根据图纸打出该电缆芯线编号，剥掉该电缆芯线2～3cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。（2）电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线一方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。
4．	接线		（1）将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直。无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝转紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。（2）为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。		接线时未设防护，坠落入电缆沟内接线时，在端子箱及盘前电缆沟上，固定放好电缆盖板等耐压物品，以备接线时站在上面，防止掉入沟内。
序号	作业程序		质量要求及其监督检查		危险点分析及控制措施
4．	接线		（3）盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。（4）整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。
5．	封堵		用油泥按1. 5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平至无缝隙为准，用壁纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物，使内部翻洁完整。
6．	二次接线的质量要求		（1）严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊到或压接，均应牢靠可靠。（3）屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。（4）电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。（5）电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最后套上热缩管加热封口。（6）屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，备芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。（7）接线时导线铜芯弯曲方向必须与螺丝拧向，一致，弯曲半径不能大于平垫半径。（8）接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。（9）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
序号	作业程序		质量要求及其监督检查		危险点分析及控制措施
6．	二次接线的质量要求		（10）电流电压回路必须专用控制电缆，电缆不能有中间接头，电流回路接线不能过渡。每组电流回路只能有一个接地点，接地点应与图纸要求一致。不能几组交流回路共用一个接地线。（11）全变电所电压回路只能有一个接地点，即在主控室中央信号继电器屏N600小母线处，连一根不小于6mm²的铜芯线，接于屏底部专用铜排（接地．栓螺栓）上。（12）屏蔽电缆的屏蔽网，应在电缆两端分别接地。（13）交直流回路不得使用同一根电缆。（14）全站所有电缆头高度一致，控制电缆接线工艺一致、弯曲弧度一致；动力电缆应缠相色胶带。（15）各间隔对应直流控制信号回路，用l000V摇表，绝缘大于1MΩ。（16）屏顶直流小母线，用1000V摇表，绝缘大于l 0MΩ；二次电流电压回路，用2500V摇表。
5	结尾工作				防范火灾使用易燃物品，须临时配备必要的消防器材
5.1	场地清理，班组自检		清点材料和工具，现场应无遗留杂物，检查应仔细。
5.2	填写安全记录		如实、认真填写

所需工具、器材

常用工具		专用工具
名称	数量	名称	数量
大口径剥线钳	3把	电缆牌刻印机	1台
斜口钳	2把	打号机	1台
尖嘴钳	6把	热缩工具	2套
大平口	6把
小平口	6把
大十字花	6把
小十字花螺丝刀	6把
通灯	3个
线垂	2个
大钳子	6把
铰钳	6把
剪刀	6把
对讲机	3对