2、烧焊工必须持证上岗，按章作业。
        3、杜绝使用不合格的工具及仪表进行烧焊作业，各种仪表必须按规定定期进行校验，不合格的工具、仪表要立即更换。
        4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘，烧焊地点附近不得有易燃、易爆物品，配齐消防器材和盛满水的水桶。
        5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业。
        6、烧焊时，施工人员必须配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具。
        7、氧气、乙炔瓶间距不得少于10米，严禁氧气和乙炔瓶混放。
        8、电焊机及电缆线绝缘必须良好，气线与仪表、割矩等连接必须牢固，严禁有泄漏现象。
        9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件。
        10、施工完毕后，施工地点附近应再次进行洒水，并观察半个小时，确认无任何隐患后方可离开施工现场。
        六、滚丝作业：
        1、锚杆在滚丝机内被卡时，必须切断电源再处理。滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
        2、操作时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员的安全。
        3、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。
        4、滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。
        5、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
        6、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
        7、需要暂时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
        七、剪板作业：
        1、剪板机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。
        2、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。
        3、剪板中认真做到：
        （1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。
        （2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必须保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。
        （3）刀板刀口应保持锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应及时更换。
        （4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。
        4、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。
        禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。
        5、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。
        6、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度。
        7、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求所有三角带松紧度必须相同，对破损的三角带必须立即更换。
        8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必须立即紧固。根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。
        9、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口。
        10、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象，剪切时必须精力集中。
        11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必须离开刀口至少200mm以上。剪板机各部经常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。
        八、各项设备安全操作规程
        （1）、SJ-I型缩径机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。
        2、必须熟悉缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理，会维护和保养缩径机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。
        二、安全规定
        1、缩径机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。
        2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。
        3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
        4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
        三、操作准备
        1、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。
        2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。
        3、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。
        4、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。
        5、根据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。
        6、检查缩径模具是否需要更换。根据加工件直径安装与之相匹配的夹紧块。
        7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油，每班加油不少于两次。
        四、正常操作
        1、起动电动机：1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。2、按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。
        2、起动加热系统：1、按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散热开关，冷天时开加热开关）。2、使液压油温控制在20℃左右。
        3、机件加工操作：1、将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。4、机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止（工进）。5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。
        4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。
        5、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。
        6、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。
        7、缩径机紧急停机
        8、出现下列情况之一时，应紧急停机：
        （1）、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。
        （2）、液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。
        （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
        （4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。
        （5）、保护装置或仪表失灵
        （6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
        （7）、其他严重意外情况。
        9、紧急停机按以下程序进行：
        （1）、若发生故障时，可直接断电停机。
        （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
        （3）、向值班领导汇报。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （2）、YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。
        2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，熟悉YQ32型四柱三梁液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。
        3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
        4、无妨碍本职工作的病症。
        二、安全规定
        1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
        2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。
        3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。
        4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
        5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。
        6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。
        7、两人操作时应指定专人开机、指挥。
        8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
        9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。
        三、操作准备
        1、开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。
        2、根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。
        3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。
        4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%，试压一件工件检查合格后再生产。
        5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。
        6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。
        7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。
        四、正常操作
        1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超过本机最大行程）排除系统内的空气。
        2、（1）手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。
        （2）自动操作：将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。
        3、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
        4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。待处理好后方可继续生产。
        5、液压机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：
        （1）、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。
        （2）、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。
        （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
        （4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。
        （5）、保护装置或仪表失灵
        （6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
        （7）、其他严重意外情况。
        紧急停机按以下程序进行：
        （1）、若发生故障时，可直接断电停机。
        （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
        （3）、向值班领导汇报。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （3）、高频热合机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、必须经过专业技术和安全培训，考试合格，持证上岗。
        2、具有一定的电工基础知识，熟悉热合机的结构性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
        二、安全规定
        1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。
        2、由于机器内部电压很高（5500V），所以维修时必须要拉下电源开关，严禁带电作业。