3、使用时必须经常注意电压、电流的变化，并加以调整。
        4、每隔数日必须在各滑动部位（如滑板、丝杠、推杆轴等处）加30#机油进行润滑，并经常擦抹干净。
        5、每季度应将电子管拔下，将管脚位置调换180°再插入管座内，以延长电子管寿命。
        6、要经常保持高频开关接触器触头清洁，无烧痕及灰尘。
        7、严格执行停送电制度，共给本设备的电源应装设刀闸及空气开关等，设备应有合格的接地线来保证安全。
        三、操作前的准备
        1、操作前热合机的电气系统必须安全可靠，工作台绝缘状态及各开关档位必须符合有关规定。
        2、接通电源，调节各档位至工作需用的位置，接触器触头有无损伤，有无异常。
        3、检查机件有无机械损伤，检查调试安全防护及制动系统。
        四、正常操作
        1、本机为双机头式甲、乙双双交替热合，当甲方热合时踏动“脚踏开关”K4之踏板，内部互锁机构便将乙方之踏板锁住。
        2、高频开关与高压开关的正确接通顺序是：先接通高频开关，后接通高压开关。断开时顺序为：先断开高压开关，后断开高频开关。
        3、合上刀闸开关，打开电源开关，此时电源指示灯亮，冷却风扇转动并有冷风吹向机器内的电子管，同时电子管灯丝发光。
        4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作，将输出调节按钮调到“零”位，并在下极板上放置2-3层塑料薄膜。
        5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降，将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏开关”，此时阳流表M1、M2有指数，约为0.2A左右，此时旋转“输出调节”旋钮，使阳流逐渐增大，但最大不得超过0.8A。带过1-3秒后就可将塑料热合完成了。“输出调节”位置就不要再动了。也可用“时间控制器”重复压合数次，使其达到满意程度后，便可进行正式大量生产了。
        6、热合过程中当“时间控制器”发生故障时，可暂时关闭时控开关，整机仍可用人工控制方式继续生产。
        五、收尾工作
        1、切断电源，检查设备、保持设备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （4）、Z28-200型滚丝机司机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过专业培训合格后，持证上岗。
        2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。
        3、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关内容。身体状况必须适应本工作。
        二、安全规定
        1、锚杆在滚丝机被卡时，必须切断电源再处理。
        2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
        3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员的安全。
        4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
        三、操作前的准备工作
        1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。
        2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。
        3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。
        4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。
        四、正常操作
        1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必须得到充分润滑。
        2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。
        3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。
        4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
        5、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度。
        6、开车操作：（1）、按“滚压正转”主轴转动。（2）、按“液压开”油泵起动。。（3）、按“中心调整”活动主轴进给。（4）、松开“中心调整”活动主轴退回（自动勿须按）。（5）、开始操作前反复按数次“中心调整”进行排气。
        7、正常操作 ：
        （1）手动操作：1）将工件放于支撑块上。 2）踩下脚踏开关，活动主轴给进。3）松开，活动主轴退回。4）取下工件。 
        （2）自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“滚压开”、“液压开”按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下
                              进给         滚压          退回       停歇        
       
                   当需要中止滚压时，按“滚压停”、“液压停”按钮，功能开关扳倒手动即可。
        8、需要暂时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
        9、滚丝机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：
        （1）、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。
        （2）、滚压油、冷却油供给不正常，油温超过规定。
        （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
        （4）、液压系统压力不够，压力出现异常。
        （5）、保护装置或仪表失灵
        （6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
        （7）、其他严重意外情况。
        紧急停机按以下程序进行：
        （1）、若发生故障时，可直接断电停机。
        （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
        （3）、向值班领导汇报。
        10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （5）、Z28-60型滚丝机司机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过专业培训合格后，持证上岗。
        2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。
        3、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关内容。身体状况必须适应本工作。
        二、安全规定
        1、锚杆在滚丝机被卡时，必须切断电源再处理。
        2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
        3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员的安全。
        4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
        三、操作前的准备工作
        1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。
        2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。
        3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。
        4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。
        四、正常操作
        1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必须得到充分润滑。
        2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。
        3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。
        4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
        5、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度。
        6、开车操作：（1）给滚丝机送电。（2）按“蜗轮润滑油泵开”，起动润滑。（3）按“油泵开”油泵起动。（4）按“主轴正转”主轴转动。（5）按“工件冷却”开。（6）按“主轴点动”活动主轴进给。（7）松开“主轴点动”活动主轴退回（自动勿须按）。
        7、正常操作
        （1）、手动操作：（1）只需将功能键按钮扳倒“手动”位置，按“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。（2）将工件放于支撑块上。（3）踩下脚踏开关，活动主轴给进。（4）松开脚踏开关，活动主轴退回。（5）取下工件。 
        （2）、自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”按钮，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下
                             进给            滚压          退回           停歇
       
                   当需要中止滚压时，按“液压油泵关”按钮，功能开关扳倒手动即可。
        8、需要暂时停车时应按照开机操作的相反顺序操作。发生意外时，可按“总停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
        9、滚丝机紧急停机
        出现下列情况之一时，应紧急停机：
        （1）、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。
        （2）、滚压油、冷却油供给不正常，油温超过规定。
        （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
        （4）、液压系统压力不够，压力出现异常。
        （5）、保护装置或仪表失灵
        （6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
        （7）、其他严重意外情况。
        紧急停机按以下程序进行：
        （1）、若发生故障时，可直接断电停机。
        （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
        （3）、向值班领导汇报。
        10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （6）、剪板机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。
        2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，熟悉剪板机的结构、性能、电气系统、动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。
        3、操作者必须掌握设备的”三好”、“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。。
        4、无妨碍本职工作的病症。
        二、安全规定
        1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
        2、剪板机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。
        3、剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。
        4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。