5、工作中认真做到：（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。（2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必须保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。（3）刀板刀口应保持锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应及时更换。（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。
        6、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。
        7、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。
        8、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。
        9、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度。
        三、操作准备
        1、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求所有三角带松紧度必须相同，对破损的三角带必须立即更换。
        2、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必须立即紧固。
        3、根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。
        4、检查齿轮啮合情况，润滑情况，齿轮啮合必须符合规定。
        5、工作前根据剪切工件的要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程试验，正常后才能进行剪切工作。
        6、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。
        四、正常操作
        1、松开离合器，对机器送电、按下启动按钮，启动电动机，将已划线的待剪切板材放在剪板机工作平台上，进行对线操作，将剪切线与刀刃对齐后，踏下离合器操纵杆，将上刀下下方进行剪切。剪切完成后，松开离合器操纵杆，使上刀升起，完成一个剪切循环。
        2、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口。
        3、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象，剪切时必须精力集中。
        4、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必须离开刀口至少200mm以上。
        5、剪板机各部经常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （7）、行车司机安全操作规程
        一、上岗条件
        1、司机必须经过起重技术及安全培训合格后，持证上岗。
        2、必须熟悉行车的结构、性能、供电系统、能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。
        二、安全规定
        1、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无关的事情。
        2、进行起重作业必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。。
        3、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。
        4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运的重物。进行起重作业时，不能站在重物的下面、重物运动的前方等不安全的地方，只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
        5、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上安全圈。
        6、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和维修。
        7、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。
        三、操作前的准备工作
        1、开车前详细检查各部件机械的螺栓、销子是否松脱，各电气设备是否正常。钢丝绳是否有断丝，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无损伤。
        2、由施工负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。
        四、正常操作
        1、在起吊物件之前，应先进行空测试运转，确认无问题后方可进行起吊作业。
        2、起吊时将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，机械应无异响。如有异响应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。
        3、试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。卸下的物体要垫好衬物，放置平稳。
        4、吊起重物做水平时、应将重物提高到可能躲避障碍物0.5米以上，运行时被吊重物不得左右摆动。
        五、收尾工作
        1、工作后立即将吊钩升起两米以上的高度，将行车电动机停电后停下总电源。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
        （8）、立式40型切割机安全操作规程
        一、开机前的准备工作
        1、使用前以手转动大皮带轮，观察齿轮啮合的正确性。
        2、检查刀具安装是否正确，调整两刀板间的的间隙在0.1-0.25mm范围内。调整好钢筋截断长度。夜间作业必须有足够的照明。
        3、检查漏电保护器是否牢靠，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，机身是否有可靠的接地保护。确认无问题后方可使用。
        4、检查传动部位和离合器操纵杆是否有护罩，护罩是否紧固可靠，各螺栓紧固部分有否松动，确认无问题后方可使用。
        5、检查润滑部位是否加润滑油。按照使用规定进行加油润滑。
        6、空车试转时，若发现有异声、抖动，应立即查明原因并进行调整。
        7、开机前穿好合适的工作服，戴好防护眼镜。不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁袖口不扣而进行操作。
        二、切割注意事项
        1、将所需截断的钢筋用行车吊运到钢筋存放架子上。用绞钳绞断捆绑钢筋的铁丝。
        2、按照生产要求调整好截断长度，并固定好长度限位挡板。
        3、截直角时，推一根钢筋通过直角刀口，并顶紧限位挡板。经安全确认后踩下离合器，截好的钢筋落到钢筋存放架子上，完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后，再推送下一根钢筋。截好100根后用行车吊运到“上螺帽处”。
        4、同时截直角和斜角时，推一根钢筋依次通过直角刀口和斜角刀口，并顶紧限位挡板。二人操作，经安全确认后一人踩下离合器，完成截直角（斜角）后，另一人再踩下另一离合器，完成截斜角（直角）。人员协助完成钢筋到钢筋存放架子上，完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后，再推送下一根钢筋。截好100根后用行车吊运至锚杆加工车间。
        5、推送钢筋时，必须慢、直、稳，严禁使劲推送造成偏离方向。必须在得到截断操作人员“推送钢筋”指示后，再进行推送钢筋，并确保钢筋顶端顶紧限位挡板。
        6、在同时截直角和斜角时，人员协助完成钢筋落到钢筋存放架子上。操作人员必须带好手套，防止钢筋末端划伤手，完成截断工序后，向推送人员做出“推送钢筋”指示。
        7、截完一根钢筋后，操作人员在直角刀口的前端，用专用工具敲落截下的短钢筋头。
        8、当截断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。当截断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。
        9、人员在操作切割机时必须全神贯注，注意周围人员的安全情况，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。
        10、严禁私自乱拉线路，造成电缆线被误截断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。
        11、钢筋应在刀具的中下部位进行截断，从而以延长集体的使用寿命。
        12、截断20锰螺纹钢时，直径不得超过Φ28mm，每次只限一根。
        13、禁止切割锚杆钢以外的物品，特别是尖锐的物品。
        14、开机后严禁进行任何修理和调整。不允许任何人站在切割机后面。
        15、停电、休息或离开切割机时，应立即切断电源。
        16、切割机如在潮湿的地方工作时，操作人员必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。
        17、出现不正常声音、抖动或其他故障时应立即停机。进行检查、维修或更换配件前必须切断电源，检修时必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人站岗。
        18、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的卫生清理工作。切下来的工件码放整齐。
        （9）、导角钻床安全操作规程
        一、上岗条件
        1、操作司机必须身体健康适合本岗位要求，经过培训并考试合格持证上岗。
        2、操作司机上岗前严禁喝酒，严禁带病坚持上岗。
        3、必须熟悉机器的结构、性能、电气系统、冷却系统、润滑系统，会维护和保养机器，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。
        二、安全规定
        1、设备电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。
        2、设备运行期间，司机不得离开操作位置。
        3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，戴好防护眼镜。女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。
        4、严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏，严格执行“手指口述”和安全确认。
        5、必须用专用工具取出加工好的锚盘。严禁用手接触转动的钻头。
        6、认真执行《钻床安全操作规程》和《套丝机安全操作规程》的有关规定。
        三、操作准备
        1、接班后必须对设备的各紧固螺栓、电气系统、冷却系统、各润滑部位进行全面检查，确认无问题。检查操作开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。
        2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。必须把机器上的杂物清理干净，严禁在机器上放置工器具或有杂物。
        3、根据需加工的产品对工件固定装置进行更换，紧固好固定装置上的螺栓，保证牢固可靠。
        4、根据工作量大小和产品情况确定工作方式，适当调整速度，刚开始进刀时速度要慢，保持加工的精确性。
        5、操作之前用机械油对固定装置的跑道进行润滑，每班加油不少于两次。调整好冷却液的输出大小，确保钻头冷却。
        6、开启机器后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后方可操作。
        四、正常操作
        1、将需加工的工件放到工件固定装置内，确保牢固可靠。
        2、紧固好钻头后，核实钻头与工件位置无误后，开启电源。同时打开冷却水，使水嘴对准钻头前部位置，严禁缺水工作。
        3、调整好速度后，拉动操作手柄，使工件固定装置慢慢靠近正在转动的钻头。按照调整好的速度进行工作。
        4、工作结束，推动操作手柄，待钻头完全退出工件后，用专用工具取出加工好的工件，断开电源。
        5、换钻头、固定装置时必须停机进行。带有毛刺和不平整的工件，不允许装入固定装置。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 
        6、固定装置要紧固好，严禁用手扶持工件进行工作。
        7、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。
        8、拉推操作手柄时，拉推范围内不准有障碍物。
        9、严禁开机工作途中变速，必须变速时需退出工件，停机后重新定速。
        10、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。
        紧急停机情况
        1、出现下列情况之一时，应紧急停机：
        （1）、机器或液压电动机有故障性异响、异震。
        （2）、无冷却液时，管路漏液时。
        （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
        （4）、保护装置或仪表失灵
        （5）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
        （6）、其他严重意外情况。
        2、紧急停机按以下程序进行：
        （1）、若发生故障时，可直接断电停机。
        （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
        （3）、向值班领导汇报。
        五、收尾工作
        1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫车间和设备的环境卫生，整理记录和工作日志。
        2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
       
        九、传达后签字：
        传达人：     
        施工人员签字