10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。
10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。
10.2 10kV热缩中间电缆头
10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定保留60mm半导层，其余剥除。
10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个（注意长的内护套要套入电缆的短端）。
10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定（注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）。
10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。
10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。别一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。中间头安装完毕。
10.3 10kV热缩户内、户外电缆头
10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断处保留25mm内护套）、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。
10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出（注意第二条接地线位置应与第一条相背），用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住（建议在制作时采用双接）。
10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳（先收缩颈部），然后，按照同样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）。
10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端安装基准。
10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。
10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕（具体尺寸见附录A）。
10.4 10kV冷缩中间电缆头
10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC固定。
10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。
10.4.3 清洁绝缘表面（注意：①压接后如有毛刺，应进行打光；②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层），待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将P55/1（P55/R）混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。
10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用PVC相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。
10.4.5 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用23号胶带半重叠将弹簧覆住。用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。注意：用完所配2228号胶带。
10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。注意：为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。具体尺寸见附录B。
10.5 工艺要求
10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。
10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。
10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。连接点的接触电阻要求小而稳定。
10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。
10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。
10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。
10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即A相黄色，B相绿色，C相红色。
10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。
⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。
⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量按电缆截面配用。
⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例如：120mm2对95mm2或150mm2。
⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。
⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。
10.6 电缆头的安装
10.6.1 电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所以及电力线路）线路中的相关规定。
10.6.2 电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。
10.6.3 电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。
10.7 质量标准
填写质量记录表（见附录E、附录F、附录G、附录H）。
11． 作业中可能出现的主要异常现象及对策
11.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。
11.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。
11.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。
11.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。
11.5 在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍然要有3~5cm的余度，以便安装。
12． 作业后的验收与交接
电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：
a 电缆头制作记录
b 电缆试验记录
通信设施安全技术
车间安全生产注意事项
