5、维持制粉系统在最大出力运行，尽量减少制粉系统运行套数和频繁启停制粉系统。启停制粉系统时，操作要缓慢、平稳，提前调整炉膛负压，调整给粉机给粉量，减少乏气对炉内燃烧的扰动。根据不同煤种，控制磨煤机出口温度在80～100℃。磨煤机停运时，尽量提高排粉机入口温度在150～200℃。密切监视制粉系统的运行状况，及时消除给煤机断煤、堵磨情况，根据煤质燃烧情况，合理调整给煤量和通风量，减少制粉系统的断煤、堵磨对炉膛燃烧的影响。加强制粉系统漏风检查，及时关闭给煤机端盖、上盖板，控制磨煤机入口负压在-300～-500Pa内，控制冷风门开度尽量关闭。及时清理木屑分离器杂物，防止堵塞、跑粉；保持各粉仓粉位在2～4.0米以内，经常检查给粉机下粉情况，保障给粉机均匀下粉，防止发生给粉机断煤和煤粉自流现象。
        6、控制好炉膛燃烧器区域热负荷，通过观察孔查看燃烧情况，及时调整风粉配比，使炉膛处于良好的燃烧工况，严防煤差时炉膛燃烧器区温度场偏低引起锅炉灭火。严密关闭各看火孔、检查孔，防止冷风漏入炉膛导致炉膛温度降低引起锅炉灭火发生。严密监视火检情况，发现火检与就地燃烧状况不相符，应联系炉控人员及时清理探头，确保火检能真实反映炉内燃烧工况，避免保护误动。监视炉膛负压的变化趋势，发现炉膛负压变化缓慢，不能反映锅炉真实负压变化，立即通知热控人员对负压测点进行检查校对。锅炉风量、负压调整应缓慢、均匀，避免大幅操作，低负荷降负荷时应先降风量再减燃料量，加负荷时相反。
        7、加强对锅炉炉底水封槽部位巡视检查，严防水封破坏，发现水封不良时，应及时联系相关人员采取措施处理。
        8、接班后半小时内调整燃油母管压力在2.8～3.5MPa之间；每班对备用油枪做一次投、退试验，发现缺陷及时联系检修处理；当锅炉燃烧不稳时，及时投油稳燃。
        9、加强汽包水位控制，维持主蒸汽压力稳定，变化平稳。水位大幅波动时立即切手动控制，安排有经验人员控制汽包水位在正常范围，防止因汽包缺水、满水造成锅炉灭火。
        10、加强辅机设备巡视，对异常设备应加强巡视力度和次数，提前倒换备用设备，及时联系检修消缺，防止辅机设备故障跳闸，引起锅炉灭火等事故发生。
        11、加强与脱硫运行人员的联系，特别是加、减负荷前后应加强联系，防止炉膛压力大幅波动引起锅炉MFT动作。
        三、在锅炉使用高热值高挥发份燃煤时的运行技术措施
        今冬明春，有高热值、高挥发份煤质的火车来煤，由于受输煤设备配煤局限，难免有时会燃用高热值高挥发份煤，为了防止制粉系统和煤尘爆炸以及锅炉结焦发生，在使用该种煤时，特作如下规定：
        （一）、防止制粉系统和煤尘爆炸
        1、加强入炉煤的配煤，随时保持与辅助生产部输煤信息的沟通，及时掌握燃煤特性，加强设备监视和巡查，发现异常及时处理。
        2、冷态启动制粉系统前，必须充分暖管，暖管时磨煤机出口温度45～55℃，当磨煤机出口温度达60℃时及时投入给煤机运行。
        3、制粉系统运行时，严格控制磨煤机进口温度在190～210℃，出口温度在65～75 ℃范围内，磨煤机再循环开度大于5%，开启粉仓和输粉机吸潮管，停止制粉系统或粉仓降粉时必须将吸潮阀关严。
        4、停止磨煤机时，必须将磨煤机入口温度降至150℃以下，停止给煤机进行抽粉，抽粉时间大于10分钟，抽粉过程中严格控制磨煤机出口温度不超过70℃。
        5、停止磨煤机运行后，关严磨煤机冷热进风门和再循环风门，用近路风维持一次风压，控制排粉机出入口风温不超过120℃。
        6、大小修停炉前必须将原煤仓、煤粉仓烧空。严格执行定期降粉制度。
        7、粉仓温度控制在80℃以下，当发现粉仓内温度异常升高超过80℃时，应立即采取降粉后进行快速制粉压粉；确认粉仓内有自燃现象时，及时投入灭火系统，并将粉仓密闭，防止因自然引起粉仓爆炸。
        8、粉仓、输粉机的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。输粉机起动前检查有无自燃现象，输粉机使用后，应及时清理积粉。
        9、每班定期对制粉系统进行全面检查（如小筛子、锁气器、防爆门、检查孔等），发现缺陷及时联系检修处理，保持制粉系统严密性。
        10、消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。
        11、当需要进行煤粉仓放粉操作或有煤粉在粉仓外部堆放时，应加强巡视并监护，严禁明火作业，及时清除积粉。
        12、制粉系统进行消缺工作必需办理动火工作票。
        13、煤粉仓、制粉系统、输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防灭火设施应保持完好。发现粉仓温度异常升高，确认粉仓自燃，应立即组织并通知消防队灭火扑救。
        14、严禁在运行的制粉系统上进行消缺工作，如果需要在制粉系统上消缺，必须将磨煤机出口温度降至100℃以下才能发出工作票，严防磨煤机堵煤。
        （二）、防止锅炉结焦
        1、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，燃用高挥发份易自燃的煤种时，应及早通知值长，以便于主值及时进行燃烧调整。
        2、确保锅炉各角喷燃器一次风、二次风风速平衡，所有二次风门的开关到位，并与DCS指示一致。
        3、加强配风。高负荷开大底层风，针对不同位置的给粉机运行，进行变二次风量挡板开度、改变一次风率、改变二次风率等，确定锅炉最佳运行工况。
        4、增大炉内的过量空气系数，炉膛出口氧量不低于3.5%，在高负荷状况下，下层周界风至少开5%，停运的给粉机周界风至少开15%。
        5、注意观察各级受热面壁温的变化趋势、减温水量的变化趋势、烟温的变化趋势等，发现异常应及时分析原因。
        6、摆动燃烧器调温时，应注意四角要同步，防止四角摆动角度不一致造成炉内气流工况的紊乱以致使燃烧恶化。
        7、坚持炉膛及烟道的定期吹灰制度，以确保受热面的清洁。
        8、加强锅炉配煤，煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。
        四、保厂用电措施及方案（原已下发，希望各班组再次加强对相关内容的学习和执行）