1 概述

    热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。

该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。

2 风险分析

2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行

2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用

2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果

3         组织措施

3．1组织分工

总指挥：

总协调：

技术负责：

停炉保护工作小组成员：

3．2分工

3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；

3.2.2发电部负责机组运行操作。

3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。

3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。

4停炉保护技术措施

4.1保护范围

保护范围为NO.2机组的整个热力系统。

包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。

4．2停运保护前的准备工作

4.2.1 加药设备和加药系统

加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。

现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。

 

4.2.2药品及用量

十八胺乳浊液500kg。

4.2.3配药设备调试

 加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。

4.2.4化学分析检测

取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。

4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。

4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。

4.3、十八胺停运保护操作

4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：

凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。

在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。

4.3.2加药操作

4．3．2．1加药前机组参数调整要求：

a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；

b．给水流量控制在220-350T/h左右；

维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；