采用人工配以滑轮组相结合的施工办法。加工好的锚杆运输到需要安装的相应部位，用滑轮组把锚杆吊装到相应孔位的排架上，再用人工推送进孔。
4.7 校核安装线
　　锚杆离模板间距采用测量仪器放样控制：底部第一台阶5～10cm，第二台阶5～10cm，第三台阶5～20cm。对于超挖大于30cm的部位，其自由段安装在孔内外的长度按原设计要求，端部采用冷挤压接长办法达到设计安装线；对于超挖大于10cm而小于30cm的部位，调节其自由段的孔内外长度，保证自由段在孔内10cm以上且使锚杆端部在设计安装线上；对于超挖小于10cm的部位，自由段位置按原孔内外长度设计安装。孔口用麻丝和水泥砂浆封堵，要求严密、不漏水。
4.8 外露段保护
　　采用软橡胶套管，在混凝土开仓前取下，然后作除锈处理并安装锚垫板。
4.9 制浆与灌浆
　　砂浆原材料按配合比称量好后，送入C232砂浆泵搅拌桶，每次搅拌3分钟以上，经网筛进入下层搅拌桶。采用挤压式灰浆泵或泥浆泵进行施灌，灌浆压力0.2～0.3MPa。灌浆时，认真做好灌浆记录，并有终检人员和现场监理工程师监督检查，采取自下而上的灌浆顺序，可以防止因浆液由于自重作用串至下部锚杆孔中，堵塞其它孔。回浆管管口应高于孔口2.0m，挂于上一层排架，灌浆出浓浆一分钟以上，结束灌浆，绑扎回浆管，为提高灌浆密实性，须继续压浆3～5s后绑扎进浆管。每根锚杆灌浆完毕后必须用清水冲洗岩面，保证岩面锚杆外露部分清洁、干净。
　　表1为南线二闸室南坡相邻两排高强锚杆灌浆情况记录表(随机抽取)。
表1 高强锚杆灌浆情况记录表
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编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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设计 X 15475.7 15477 15478.3 15479.7 15481 15482.3 15483.8 15485.1 15486.4
孔位 Y 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5
桩号 Z 114.25 114.25 114.25 114.25 114.25 114.25 114.25 114.25 114.25
锚杆长度(m) 8 8 8 8 8 8 8 8 8
自由段长度(m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
自由段孔外长度(cm) 设计 10 10 10 10 10 10 10 10 10
实际 12 11 13 12 14 13 15 12 13
42.3 42.5 41.9 41.5 42.2 42.7 42.9 42.5 43.1
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编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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设计 X 15475.7 15477 15478.3 15479.7 15481 15482.3 15483.8 15485.1 15486.4
孔位 Y 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5 7934.5
桩号 Z 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6
锚杆长度(m) 8 8 8 8 8 8 8 8 8
自由段长度(m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
自由段孔位
长度(cm) 设计 10 10 10 10 10 10 10 10 10
实际 15 12 11 13 14 12 11 13 12
灌浆量(L) 42.7 42.3 41.5 41.8 42.3 41.7 42.6 42.3 42.8
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　　理论灌浆量：[π(D/2)2×h-π(φ/2)2×h]/1000=[3.14×(76/2)2×6.5-3.14×(32/2)2×6.5]/1000=24.2L
　　其中：π取3.14；D为锚杆孔直径，单位mm；φ为锚杆直径，单位mm；h为孔深(注：8m长的高强锚杆内锚段长6.5m)，单位m。
　　结果表明实际耗浆量一般为理论需浆量的1.8倍左右。
4.10 拉拔检测
　　为了检测灌浆的质量，采用YQT600-B型千斤顶单根拉拔检测，抽检数达设计安装量的10%以上，分5级，加压至450kN。
4.11 单元验收
　　根据结构混凝土分区划分单元，每单元各工序要符合设计要求且施工记录完整，检测资料齐全才准予验收。每天每一灌浆区必须取一组砂浆试样。随机抽取两相邻区试样检测结果如表2。
　　实际结果表明锚杆砂浆强度均达到设计要求且优良。
5 施工中的问题及解决方法
5.1 钻孔深度控制
　　高强锚杆钻孔除了孔位、孔斜要严格控制外，孔深也是重要一项。高强锚杆外端受模板及孔内外自由段搁置长度的双重限制，钻孔深度不能小于设计孔深，但也不能超钻太多，一般控制在20cm以内。
表2
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工程部位 桩号 高程 设计标号 水泥品种 取样日期 检验日期 抗压强度(MPa)
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北线 X=15714～15724 93.7～132.7 1999-9-24 1999-10-1 32.9
1999-9-25 1999-10-2 46.3
三闸室 R7=300# 普硅525# 1999-9-17 1999-9-24 56.7
X=15724～15734 93.7～132.7 1999-9-25 1999-10-2 46.3
北坡 1999-9-26 1999-10-3 39.1
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5.2 钻孔粉尘控制
　　钻孔施工为避免干钻法粉尘严重超标，湿钻法钻孔效率低的弊端，采取了喷水除尘干钻法，在干钻法施工的基础上，孔口处另设一个高压雾状水喷头，粉尘降低了98%左右。
5.3 注浆密实性控制
　　采取锚杆上安装两根φ25mm的塑料进、回浆管办法，进浆管离孔底20cm左右，回浆管离孔口20cm左右，先插杆、封孔后，再注浆，保证孔内浆液是在一定压强下回浆。
5.4 断层、裂隙的处理
　　岩体断层、裂隙发育较明显的地方，高强锚杆灌浆时易产生漏浆而导致不密实，为解决此类问题，应先进行固结灌浆处理(对地质条件特别差的地方，先对岩面喷护处理，再进行固灌)，然后再造孔、安装。实践证明，此种方法起到了事半功倍的效果。