47）厂区内地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发有较频繁开。
    土建部分
      1）生产安全技术措施
        1.1所有进场人员，必须先起先安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，执行有关安全生产的规章制度，使职工树立安全生产意识。建立健全安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首，工长负责，成员包括安全员、材料员、施工员和各工种工长的安全组织机构，每周进行一次安全隐患检查。
        1.2严格按有关部门、规范的要求做好“四口”和临时用电及机械设备的安全防护。
        1.3特殊工种实行持证上岗，严禁无证人员从事特殊工种。夜间施工设置足够的照明，潮湿地点应使用安全电压。施工现场设安全标志，夜间设警示灯，进入现场人员必须戴安全帽，高空作业系安全带，架子工穿防滑鞋，砼工穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。脚手架搭设后应由安全员会同架子工组长及使用者共同检查验收，合格后，方可使用，并履行签字手续。
       1.4建筑物四周随层高挂设密目安全网，网与墙之间每隔一层设水平安全网，进行全封闭施工。
       1.5基坑（槽）开挖后四周应设防护栏杆，夜间设警示灯。
     2）机械操作安全措施
       2.1现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
       2.2现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
       2.3机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
       2.4机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
       2.5操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
       2.6工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
       2.7使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
       2.8机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
       2.9使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
       2.10工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
    土方工程；
    3.1施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。
    3.2排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
    3.3挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
    3.4严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。
    3.5施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。
    3.6当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
    3.7吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。
    3.8拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
    钢筋工程；
      4.1现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
     4.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
      4.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
      4.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
      4.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
      4.6绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
      4.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
      4.8吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
      4.9吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
      4.10夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
    砌筑工程；
      5.1挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
     5.2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。
     5.3砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。
     5.4墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
      5.5用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。
      5.6脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。
     5.7在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
      5.8不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
     5.9不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
     5.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
     5.11石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
     5.12在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
     5.13高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。
    混凝土工程；
      6.1用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
     6.2用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
     6.3浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
     6.4浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
      6.5浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
      6.6使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
      6.7砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
      6.8砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
    模板工程；
    7.1一般规定：
      7.1.1工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
      7.1.2操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
      7.1.3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
      7.1.4工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
      7.1.5安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
      7.1.6不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
      7.1.7高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
      7.1.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
      7.1.9拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
      7.1.10模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
    7.2支模与拆模：
      7.2.1使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
     7.2.2顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
     7.2.3顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
     7.2.4支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
     7.2.5采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
     7.2.6支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
     7.2.7支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
     7.2.8支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
     7.2.9二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
     7.2.10不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
     7.2.11纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
     7.2.12支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
     7.2.13利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
     7.2.14模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
     7.2.15拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
     7.2.16拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
     7.2.17拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
     7.2.18拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
     7.2.19拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
      7.2.20拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。