6、冷却装置安装：在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验并应符合下列要求散热器持续30min应无渗漏。

7、抽真空注油

（1）真空注油前的准备工作

a、注意储油柜、释压阀不能抽真空。需要将其隔离。

B. 开启电抗器本体同冷却器间联接处的蝶阀。

（2）变压器油各项指标化验合格。

（3）检查所有螺栓是否紧固，各法兰受力是否均匀。

（4）检查完毕后，可利用顶部蝶阀抽真空，抽真空时，将散热器与本体所连接的所有阀门打开，套管与本体一起抽真空。

（5）抽真空至残压不超过133.3帕，并保持24小时后，通过真空滤油机从电抗器底部球阀进行真空注油，必要时用20毫米尼龙管做临时油位计，注入的油温为45—55°C，注入速度4—5吨/小时，注入过程中抽真空的真空度仍要保持残压不大于133.3帕。

（6）真空注油的注油高度以抽不出油为准，注油油面离顶盖约200—300毫米时，应关闭真空阀门，停止抽真空。

 以上步骤完毕后，利用高纯N2气破坏真空，将油枕、瓦斯继电器、释压阀等回装好。

 

8、附件安装

（1）储油柜的安装应符合下列要求：

     储油柜安装前应清洗干净。

     胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整，无破损胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

    胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行不应扭偏，胶囊口的密封应良好呼吸应通畅

    油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确、绝缘良好。

(2)气体继电器的安装应符合下列要求

   气体继电器安装前应经检验鉴定

   气体继电器应水平安装其顶盖上，标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。连管坡度符合1—1.5%的规定。

(3)安全气道的安装应符合下列要求

   安全气道安装前其内壁应清拭干净。

   隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

   防爆隔膜信号接线应正确、接触良好。

   压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封良好，电接点应动作准确、绝缘应良好。

（4）所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

（5）测温装置的安装

     温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

     顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好、无渗油现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。

     膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲其弯曲，半径不得小于50mm

（6）靠近箱壁的绝缘导线排列应整齐，应有保护措施。接线盒应密封良好。

9、补油

（1）在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜排气排油阀，打开顶部放气塞和进油门，用真空滤油机补油，注意当油溢出时立即拧紧，同时关闭进油阀，停止注油。胶囊用高纯氮气涨开，至储油柜顶部排气塞出油为止，关闭储油柜顶部排气塞。

（2）打开集气塞的排气门和升高座等处的气塞，放尽残余气体，然后当气塞溢油后将其旋紧，并将多余的油从油枕中放出，油位降至规定油位。

（3）打开所有阀门，将所有排气阀进行多次放气，直至无气泡为止。

（4）电抗器安装完毕后在油枕上进行整体气密试验，压强为0.03Mpa，24小时应无渗漏。

注油完毕后在施加电压前其静置时间不应少于下列规定72小时。

（5）整体运输的电抗器可不进行整体密封试验。

 

1．电抗器所有安装工作完毕后静止72小时后做试验（除耐压试验外其它试验可提前进行）。

2．对本体变压器油进行耐压和微量水、介损试验，合格后方可进行电气试验。

3．检查所有阀门是否打开，并将电抗器擦拭清洁。

4．试验项目见附录

 

1．起重工作一定要稳妥。一切行动必须听从现场指挥，起重工作听从专人指挥，特别是高压侧套管的拆装更需特别注意，需在变压器厂的专家指导下进行。

2．起吊过程中禁止与工作无关人员在起重工作区域内行走或停留。做好人身安全保障措施。防止高空坠落，重物挤伤、砸伤。

3．起吊的重物不准长期悬吊在空中，如重物必须暂时悬在空中时，严禁驾驶人员擅自离开驾驶室或作其它工作。

4．起吊过程中，如发现绳索异常或重物有倾倒危险时，应立即停止工作。

5．起吊过程中的升降速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢。

6．做好现场记录以及工器具、拆下零件的保管工作。

7．工作成员不准穿高跟鞋及带铁掌的鞋，衣服口袋内不得有任何杂物。

8．在器身工作的人员的工具应用细绳栓牢并登记，工作完毕立即清点工具数量，禁止工具遗留在器身内。

9．      若工作中发现问题应及时汇报，不得隐瞒。

10． 现场放置足够的灭火器，并通知厂消防人员到场。

1．现场吊运指挥： 

2．安全距离防范： 

3．工作负责人：   

4．技术负责：     

5．滤油、注油、抽真空负责人：

6．安全总负责：  

7．后勤物质保障：

8．生产部和安监相关人员应跟踪现场。