8.3班组应定期收集这些未遂事件，并逐一分析处理。
        8.4将未遂事件制度与合理化建议活动相结合，对认真实施这一方法的员工进行奖励，提高开展这项活动的质量和水平。
        9.开展危险点分析活动
        危险点分析是有效的安全管理措施，将安全关口前移，防患于未然，有效地预防未遂和异常情况的发生。
        9.1坚持开展危险点分析制度。思想上要重视，措施上要得力，常抓不懈，危险点分析力度才能得到全面切实地执行，避免图形式，走过场的情况发生。
        9.2加强理论、规程、标准的学习。通过对理论、规程制度的学习，并将学习内容与实际工作中的危险点分析紧密地联系起来，以规程制度为指南指导分析的开展，提高分析水平，通过分析的开展加深对所学规程的理解，以学促干，以干带学。
        9.3危险点分析实行一项作业一分析。对照工作任务有针对性地展开分析，危险点和危险源必须具体明确，措施不空洞，不空泛，可操作性强。分析应全面，横向到边，纵向到底，不留死角，没有盲区。 
        9.4熟悉现场、方式和操作过程。为了能够准确地预见和判断危险点，使预控措施正确有效，作业人员从接受任务之时起，就必须对所涉及的设备方式，工作内容和操作要领做到心中有数，经常性地开展反事故演习和事故预想，提高一线职工操作的正确性和事故状态下的快速应变能力。
        9.5收集反面素材，吸取事故教训。对事故通报的学习不能流于形式，应结合自身工作实际展开讨论，举一反三，提高对各类潜在危险点、危险源的认知能力。
        10.建立班组安全互保机制
        10.1互保形式是班组成员以两人（及两人以上）为单元相互之间互保，班长、班组安全员与全班成员联保。
        10.2互保对象之间要互查工作任务是否明确，安全思想是否牢固，安全工器具是否可靠，安全措施是否完善，劳动防护用品的完善和使用情况以及严格执行各项规章制度的情况。
        10.3 班组长是班组安全生产的第一责任人，在下达生产任务时，要做到明确任务、明确安全措施、明确作业小组和工作责任人和明确工艺和质量要求，在安全互保活动中负有领导责任，班组成员在活动中负有互相检查、互相监督的责任。
        10.4对在互保周期内未发生不安全情况的员工，采取适当方式的激励方式。
        11作业过程标准化管理
        标准化作业管理就是将某一项具体作业任务，围绕作业项目的人身安全、设备安全、工艺及质量控制等方面的需要，以安全生产规程、安全管理制度、反事故措施、设备检修工艺导则和施工及验收规范等有关规定为依据，通过危险点分析，以作业过程的组织、技术、安全管理为中心，制定相应的安全及质量控制措施，并在作业过程中加以执行。
        开展标准化作业，要对生产班组的每一项工作都要制定出作业标准，把作业的过程落实到文字上，彻底改变过去“师傅带徒弟”的经验工作方式。完善有关程序文件和作业指导书，使每个职工在每个岗位、每项活动、每道工序中都有章可循，每个班组要形成一套生产作业标准手册，作为工作的行为依据。
        班组的生产安全问题贯穿于生产作业的每一个环节，要解决未遂和异常问题，就必须针对现场作业过程的每一项具体的操作，按照电力生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。
        生产与安全是一对孪生兄弟，有生产作业，就存在安全控制的问题。要实现对班组未遂和异常的全过程控制，就需要在生产作业标准化的基础上，将危险点控制、安全互保机制纳入作业管理进行当中，制定出一份完整的兼顾生产作业质量与安全的作业指导书。
        11.1作业指导书编制的原则
        11.1.1体现对现场作业管理的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，包括设备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督、反措和人员行为的要求等内容。
        11.1.2作业指导书是一切作业工作开展的前提，必须在作业前编写，要量化、细化、标准化每一项工作内容。
        11.1.3针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。
        11.1.4 要体现分工明确责任到人，编写、审核、批准和执行应签名齐全。
        11.1.5一项作业任务编制一份作业指导书。
        11.1.6 对于常规作业，作业指导书是刚性的，作业指导书的变更要严格履行审批手续。新增作业应提前编制作业指导书。
        11.1.7作业指导书应结合实际有专业技术人员编写，将过去的经验型工作固化成为文字，由相应的主管部门进行审核。
        11.1.8 每份作业指导书都应编制标准化作业流程图。
        11.2作业指导书的执行
          11.2.1作业指导书在执行前要组织人员专题学习，使作业人员熟练掌握工作程序和要求。执行中应严格按照现场作业指导书执行，逐项打钩、签名，做好记录，不得漏项。
            11.2.2在执行过程中，如发现指导书内容不符合实际、图纸及有关规定等情况，应立即停止工作，作业负责人根据现场实际情况及时修改指导书，履行审批手续并做好记录后，按照修改后的指导书继续工作。
        11.2.3作业过程中如发现设备缺陷或异常，应立即汇报工作负责人，并进行详细分析，制定处理意见后，方可进行下一项工作。设备缺陷或异常情况处理结果，详细记录在指导书内。
        班组管理是企业管理的基础，现场作业管理水平是班组管理水平的最根本体现。开展标准化现场作业管理，是将现场作业由经验型管理向科学化管理、粗放型管理向制度化管理转变的有效途径。
        对生产班组的每一项工作都要制定出作业标准，把作业的过程落实到文字上，彻底改变过去“师傅带徒弟”的经验工作方式。完善有关程序文件和作业指导书，使每个职工在每个岗位、每项活动、每道工序中都有章可循，每个班组要形成一套生产作业标准手册，作为工作的行为依据。
        作业指导书的使用和管理，要遵循PDCA的管理原则，按照计划、实施、检查、改进的步骤实现由闭环管理到在提高的过程，使现场作业的标准化管理水平不断提高。
        班组是企业生产运行的细胞，班组未遂与异常控制的目的就是要保证班组安全生产处于健康状态。只有这样，才能保证风场生产的顺畅运行，保证企业和职工的利益不受损害。
       
       
        法库风电场运行专业
        2015年1月2日