一、重点控制措施
1.建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
2.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
3.支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。
4.支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
5.采用钢管脚手架兼作模板支撑时，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
6.独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。
7.模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。
8.拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上，以免坠落伤人。
9.吊车等进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电线等物体。
10.支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，焊外壳必须有良好的接地。
11.起吊前检查钢丝绳固定情况，保证牢固，避免脱落伤人。
12.钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。
13.移动过程要缓慢，司机看好基坑情况，避免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。
14.作业时，吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人，重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。
15.切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。
16.使用氧气、乙炔时，两瓶间距不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m。在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。