1

出发前准备

工器具

喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。

确认( )

2

出发前准备

资料

电缆热缩终端头及附件（ ）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。

确认( )

3

出发前准备

材料

电缆热缩终端头及附件（ ）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。

确认( )

电缆头型号

 

电缆头生产厂家

 

电缆头生产日期

 

电缆头出厂编号

 

4

现场设置

 

核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。

确认(   )

1

触电

工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m ，电缆试验完成后应充分放电。

确认(   )

2

坠落

安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害 作业转位时,不得失去安全带保护（2）风力大于5级时，禁止杆上作业。

确认(   )

3

打击

作业过程中接地线、绝缘子等材料工具用绳索传递,电缆头固定不牢固。

确认(   )

4

交通意外

装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣。

确认(   )

5

烫伤

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

确认(   )

1

 

 

确认(   )

2

 

 

…

 

 

 

1

验电、装设接地线

（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

（2）检查绝缘手套、验电器及安全工器具完好，使用试验合格的10kV专用验电器进行验电。

（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

确认(   )

2

拆除旧电缆终端头

（1）拆除原电缆终端头连接线。

（2）根据现场情况及需求切剥旧电缆终端头并对电缆三相分别做相色标识。

确认(   )

3

安装及制作新电缆终端头

（1）检查电缆附件与电缆型号相符。

（2）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套。

（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。

（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

（5）按电缆附件厂家提供安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。

（6）制作完成的电缆头必须挂电缆标识牌。

安装要求及注意事项：

a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。

b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。

c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要干净，不要伤损主绝缘。

d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。

e.压接端子后出现的毛刺，应锉平打光，并且清洗干净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。

f.所有热缩管的加热均由下至上均匀环形加热。

g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。

确认(   )

4

重新核对电缆相位

核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录。

确认(   )

5

试验电缆

试验结果

合格(      )、不合格(      )

6

接线

待试验合格后，电缆终端头应安装牢固，钢铠与电缆铜屏蔽层接地应良好。

确认(   )

7

拆除接地线

工作负责人（运行人员）拆除所装设接地线。

确认(   )

1

结论

是否正常

正常(   )

不正常(   )

2

发现问题

 

 

3

处理结果

 

确认(   )

4

风险变化情况

 

确认(   )

5

备注