摘要：结合北仑电厂七台机组烟气脱硫工程大修管理实践，分别介绍了烟气脱硫装置大修过程中存在的安全问题、检修全过程安全管理以及采取的具体措施。通过实施全过程的安全管理，确保了脱硫系统大修或技术改造的安全顺利进行，为火力发电厂烟气脱硫装置大修安全管理积累了经验。
近些年来，燃煤机组脱硫装置投运后陆续进入大修周期，以及随着环保要求的不断提高，电厂脱硫装置取消旁路、以及脱硫提效、深度减排改造结合机组大修逐步开展，由于脱硫工艺过程的特殊性，脱硫装置大修现场具有动态的多工程立体作业特点，生产设施的腐蚀老化、现场作业环境的限制、人机的流动性，形成了人、机、料的动态集中，导致安全隐患大量存在，尤其是2013年以来，全国脱硫、脱硝改造工程出现多起人身伤亡事件、火灾等设备损坏事件，也给我们的安全管理敲响了警钟。因此，搞好脱硫装置的大修全过程安全管理尤为重要。
1、脱硫系统大修工作中在安全管理上存在的问题和特点：
1.1 脱硫设备设施缺少成熟系统的大修经验借鉴，相对于主机检修的成熟经验，脱硫系统的
某些设备、设施检修存在较多的安全风险。
1.2 危险作业项目比较多，比如脱硫系统内存在大量密闭容器，如烟气GGH、吸收塔、事故浆液箱等，必须严格遵循密闭容器的相关规定，并且罐体和管道大量采用涂鳞、衬胶等防腐工艺，这些都极易发生易燃易爆事件。
1.3 外包管理难度大。主要有以下几个问题：
1）检修作业的工作性质及用工成本的上升决定了部分外包队伍的整体素质偏低，涉及的外包队伍安全素质参差不齐；2）由于脱硫专业的特殊性，参与外包项目的外包队伍比较多，导致了作业点多、人员分散，同时各自承担的安全风险也不一样，存在较多的交叉作业（如上下作业交叉、工作点作业交叉、不同专业间作业交叉、动火打磨与防腐作业交叉等；3）承包商人员到场较晚。大修期间，各施工单位出于经济效益的考虑，往往在工作开始的前2天才将主要工作人员派驻到现场，有些专业人员一般也是随用随派，留给安全培训的时间很少。这样就进一步增加了安健环人员工作的难度，人员的安全培训难度也相应增大，效果大打折扣。
1.4 脱硫系统的停运一般要比主机晚，而启动调试比主机要早，导致脱硫系统大修的工期往往要比主机检修周期短5到10天，工期紧、任务重，人员容易疲劳作业，尤其是大修后期，容易因此而发生不安全事件。
2、大修前的准备工作
1.1 安全管理前期准备
1.1.1 修前及时组织召开一次大修动员会，使大家任务明确，安全责任到位。特别是要将脱硫装置的安全注意事项、要求等作具体交待和布置，就脱硫装置的高危作业等向承包商单位、相关人员提出要求明确各级人员在大修工作中的安全责任。
1.1.2 作业人员的 。对参加大修的检修人员做好入厂教育培训、考试，使其熟悉安全生产的基本知识，重点是熟悉脱硫系统的安全隐患和风险，并要求在工作中严格执行。
1.1.3 开工前的技术和安全交底。在开工前组织一次对外包单位负责人，工作负责人的集中安全交底，把有关脱硫系统的安全技术措施，文明施工要求的具体内容，进行详细交底和讨论，并做好较低记录，必要时对被交底人员进行抽查。
1.1.4 安全工器具的检查试验。应对在脱硫系统检修中需用的安全工器具，特别是承包商单位使用的工器具逐一进行检查和试验检测，对检验不合格的或超过使用周期的安全工器具应及时进行处理，对于数量不足的应及时补齐，以保证机组大修时的使用。
1.1.5 现场用安全设施和辅助安全设施的配置。大修前应根据确定的检修项目， 按照检修区域封闭作业的原则，准备好足够的安全围栏、检修通道指示牌、零部件堆放区域牌、安全警示牌、警戒灯(线)等，为检修人员创造出一个良好的工作环境。
1.1.6 对特种作业人员进行认证检查。对高空作业、焊工、等特殊工种，必须事先进行认证检查，并在开工后的实际检修过程中进行跟踪对照检查，以保证特殊作业的安全。
1.2 技术管理前期准备
1.2.1 按检修作业项目，制定严密的施工进度网络图。各项目承包方要根据网络进度图编写具体项目的作业进度表，并按其进行组织施工，严格控制施工质量和作业时间，以保证脱硫检修项目与主机按计划进行，确保大修进度。
1.2.2 准备脱硫装置检修所需的图纸、资料，认真消化，以便能及时解决检修期间所遇到的技术难题，为确保安全文明施工提供技术保障。
1.2.3 编制现场定置管理图。脱硫系统检修现场定置图的编制，不仅能使现场整洁有序，更重要的是可以保证大修过程的安全和文明生产。定置图一旦编制、审定生效后，检修过程中应严格按图进行检修，这样做既保证了检修作业过程的有序管理，更重要的是规范了机组大修的程序化、标准化，确保了大修过程中人身和设备的安全。
1.2.4 临时检修电源的敷设和配置。大修开工前，应根据脱硫系统检修项目的要求配置检修电源到检修点，从容量、数量、有利于切换操作等方面布置检修电源，为检修工作的顺利进行创造条件，从而避免由于检修电源管理不善而发生人身、设备、火灾等事故。
1.2.7 建立氧气、乙炔管理区域，做好重点防火、防爆的安全技术措施。对进入大修现场使用的电、气焊设备进行严格的检查，对于必要的防护装置(如乙炔气瓶的止火装置) 和防护手段要认真检查落实， 以避免火灾等事故的发生。对于采用集中供气的要严格执行相关规定和标准，并经专业人员及安健环部验收后方可使用。
2、大修初期的安全工作
2.1 严把两票关，认真组织实施工作所需的安全技术措施。大修初期，操作任务较多，一定要把好两票关。要认真审查系统工作票安措是否完整，确定无漏项；所派工作负责人是否合适；工作票所列安全措施是否严格执行等等。
2.2 坚持开好检修协调会，保证安全文明施工
每周定期两次组织召开大修协调例会，对近期的工作和安全情况进行及时总结，对存在的问题给予及时解决和纠正，并对下步的工作和安全要求进行具体布置，这样做可以保证大修工作按质、按量、按进度地有序进行。班组定期召开班前、班后会，对当天的施工安全、工作及时进行总结，并对次日的安全和工作做好安排，使大家工作任务明确，安全措施到位，安全注意事项清楚。
2.3 加大反习惯性违章力度，精心组织施工
组织施工人员学习《反习惯性违章实施细则》，使大家自觉遵守安全工作规程。结合大修初期的工作特点，重点抓搭脚手架、起重工作中是否有违章行为。加强起重工器具的检查和管理，确保大件的安全起吊工作。各级安全监督人员要深入现场，实行全过程、全方位的安全监察，及时处理和纠正违章行为， 保证安全施工。
3、大修中期的安全工作
大修中期，由于检修项目已全面展开，作业面多，参加工作的人员也较多，各部门要根据施工进度合理安排，尽量避免立体交叉作业。如确有必要进行立体交叉作业，一定要注意交叉作业的安全，如吸收塔内部上下作业之间要铺满脚手架，下层作业人员要防止高空坠物伤人并做好现场的协调管理工作。
3.1 大修过程中对重点部位的监督检查。
重点部位即在脱硫设备设施大修中确定的危险性大、安全风险系数大的检修部位或区域，以及在检修过程中容易发生设备损坏和人身伤害事故的部位或区域。如吸收塔内部作业、脱硫GGH内部检修、增压风机内部检修等工作。对重点部位的安全管理工作，除了在开工前进行认真、详细的技术和安全交底外，还必须制订有关的安全作业技术方案，如进行防腐作业前，应先经验收确认不再进行焊接、打磨等产生火花的作业等。
3.2 加强起重设备和起重工作的安全管理。脱硫系统区域作业面狭窄，除了对起重工器具进行全面的检查，还要对作业区域的起吊影响因素，进出通道、交叉作业人员的安全等进行全面衡量，确保起吊作业的安全。
3.3  对大修现场的安全保卫工作进行检查。由于大修时间长，对于处于检修中期的各重点部位和区域应派专职人员巡查和值班，以防止设备零部件遗失和非检修人员进入重点检修区域而发生意外事故。如对进入吸收塔等箱罐内部的检修人员进行严格的检查，进入前将岗位证统一放置在入口，要设专人监护，以确保人身安全。
3.4  现场动火的监督和管理。
脱硫设备设施大修过程中，会有大量的动火作业。由于在脱硫系统的很多设备、管道、罐体多采用衬胶防腐，如何做好这些衬胶设备的动火作业，成为安全的首要问题。必须严格遵守公司关于衬胶动火作业的相关规定，如吸收塔动火作业必须履行一级动火工作票手续，在动火前必须注意周围的环境，特别是对有易燃物品、涂鳞作业，衬胶作业要做到安全措施到位、消防设施到位、监督检查到位。
3.5 同一检修系统内不同单位的不同项目作业
    同一检修系统内遇有不同单位的不同项目作业时，如脱硫GGH内部检修，有时会有2到3家单位同时进行作业，如前期GGH受热面清洗、吹灰器检修、换热器检修等都不是同一厂家，一旦失去有效的管理，作业面就容易出现混乱。这时，做好现场的协调工作，理顺各方面的关系，及时消除影响大修安全、质量和进度的障碍显得非常重要。
4、大修后期的安全工作
4.1 大修后期，由于大修工作即将结束，此时极易产生厌战、麻痹思想，加之部分设备大修结束开始试运行，交叉工作多，因此，此时的安全工作不能有丝毫松懈。
4.2 由于试运行设备或起动试验较多，处理临时缺陷频繁，因此，要防止无票作业；对未按期完成的工作要认真履行工作票延期手续。试验前，对重要设备要认真编写启动调试大纲。检修人员要作好大修交待，运行人员要认真了解大修中设备、系统变动情况，特别是技术改造后，要仔细了解设备的性能、结构、功能及运行注意事项，及时编写新设备运行规程，操作时才能做到心中有数。这一时期，操作任务较多，要加强监督和管理，防止电气设备误操作事故的发生。
4.3 要重视安全设施的完好情况，及时督促检修单位恢复、完善现场的安全防护装置：拆下的固定、临时围栏、转动机械防护罩应恢复，地面孔洞应封闭，管道支吊架、平台栏杆应回装，杜绝装置性违章。
4.4 保持文明、卫生的作业环境是为现场作业人员创造良好劳动条件和保证安全作业的一个重要方面，应对大修现场的文明检修情况进行不定期的巡查。对于粉尘浓度高的区域，如喷砂、涂鳞作业、防腐作业等，工作人员应严格配戴防尘口罩或防毒面罩；检修设备要做到三齐三不乱，危险废弃物要严格按规定要求进行处置。
5、结束语
通过北仑电厂七台机组脱硫装置陆续开展的大修，包括脱硫取消旁路等技术改造，在生产过程中采用了上述安全管理办法，保证了大修和技术改造工作的安全，取得了预期的效果。