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A/0 |
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版次 | 签 名 | 日 期 | 签 名 | 日 期 | 签 名 | 日 期 | 修 改 | 状 态 |
编 写 | 审 核 | 批 准 | ||||||
韶关发电厂 | ||||||||
受控标识: 分发编号: 文件号: | ||||||||
6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书
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版权所有 |
检修作业指导书
1.目的
1.1规范检修行为,确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围
2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语
风险评估
JSA
WSWP
4.引用文件
4.1中华人民共和国电力工业部(1996)颁发的《电力建设施工及验收技术规范(电气机组篇)》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-2004
5.人员资质、职责及权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。,上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人:按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
5.2.4 QC人员负责项目质安健环验收、签证。
6.物资资源配置及现场准备
6.1材料备品
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 状态 |
1 | 轴承 | 原轴承型号 | 只 | 1 | 合格 |
2 | 轴承 | 原轴承型号 | 只 | 1 | 合格 |
3 | 清洗剂 | QW-148 | KG | 2 | 合格 |
4 | 绝缘漆 | 1032号漆 | KG | 5 | 合格 |
5 | 槽楔 | 试电机型号定 | 支 | 若干 | 合格 |
6 | 润滑剂 | #3锂基脂 | KG | 若干 | 合格 |
7 | 清抹布 | 无 | KG | 2 | 清洁 |
6.2工器具
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 状态 |
1 | 活动扳手 | 10寸、12寸、14寸、17寸 | 把 | 各1 | 合格 |
2 | 一字螺丝刀 | 100mm、150mm、200mm | 把 | 各1 | 合格 |
3 | 十字螺丝刀 | 100mm、150mm、200mm | 把 | 各1 | 合格 |
4 | 梅花扳手 | 14~32 | 把 | 各1 | 合格 |
5 | 扳手套管 | 32件组 | 套 | 1 | 合格 |
6 | 内六角 | 通用型 | 套 | 1 | 合格 |
7 | 拉马 | 通用型 | 把 | 1 | 合格 |
8 | 加热枪 | 通用型 | 套 | 1 | 合格 |
9 | 手锤 | 2磅、5磅 | 把 | 各1 | 合格 |
10 | 铜棒 | 300mm | 把 | 1 | 合格 |
11 | 尖嘴钳 | 通用型 | 把 | 1 | 合格 |
12 | 塞尺 | 150mm | 套 | 1 | 合格 |
6.3现场准备及工具
6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。
6.3.2核对工作票上质安健环已落实。
6.3.3向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。
7、工作内容及要求
客户名称 | 韶关发电厂 | 设备型号 |
| 制造厂家 |
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设备名称编号 |
| 检修性质 |
| 项目负责人 |
| 总体验收日期 |
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质量控制点 |
| 计划工日 |
| 实际工日 |
| 开工日期 |
| 竣工日期 |
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序号 | 作 业 流 程 | 质安健环要求 | 控制点 | 负责人 (签名及 日期) | QC:签名/日期 | |||||||||
C | B | A | 技术 监督 | 监理 | ||||||||||
1 | 办理工作票 | ①风险预防措施:严格执行《电业工作安全措施》、严格执行工作票管理制度;认真办理、检查、验证工作票;动火必须执行动火工作票措施。 ②按工作票要求,做好准备工作。 |
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2 | 电机拆卸: ⑴将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线,并将电缆接头三相短路接地; ⑵拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝, ⑶由热工拆下热敏元件导线,温度计。 ⑷由机械班组拆下轴瓦油管,润滑油冷却器水管等。 ⑸拆开电动机基座螺丝,利用机壳上特制吊环,将电动机整体吊离机座,并立在专用机架上。 ⑹使用塞尺,从电动机下部,分四点测量定转子气隙并做好记录。 | ①风险预防措施:工作负责人检查安全措施确已完全执行,验明确无电压,向全体工作成员交代安全注意事项,包括接地线、所挂警示牌位置,现场作业工作人员戴好安全帽,起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②拆前做好位置标记,测量好各部分间隙和气隙,如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。 ③检修现场应保持清洁完整,拆下的零部件应堆放整齐,并妥善保管。 |
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3 | 电机解体: ⑴将轴承室内的润滑油全部放干净。 ⑵拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。 ⑶拆开前轴承外油盖螺丝,将油盖取下。 ⑷在转子下端设置千斤顶,将转子向上顶起约2—5毫米。 ⑸拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。(由机械班拆卸)。 ⑹上部冷却器做好记录后拆下,定子上部及时用蓬布盖好。 | ①风险预防措施:起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立,防止伤人。 ②按步骤缓慢进行,避免机械伤害,各部件摆放整洁,按类分置。 ③电机应原拆原装,安装正确,各部螺丝紧固,电机内部不得遗有杂物。 ④检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置,并将其拆下,做好记录。 |
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4 | 电机抽转子: ⑴套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。 ⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴,吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。 ⑶在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置,放置厚度约为气隙的一半,宽度大于0.5米的纸板。 ⑷用吊车垂直吊住转子重心,仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出,放在专用支架或垫木上。 ⑸拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。 | ①风险预防措施:起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立,转子抽出后应垫好,防止滚动伤人。 ②应缓慢平稳地进行,不得碰伤定子、转子。 ③专用支架上平面应装有枕木。 |
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5 | 电机定子检修: ⑴清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘,用压缩空气将定子各部吹扫干净; ⑵检查硅片之间是否紧密,有无生锈、过热现象,通风孔应清洁畅通; ⑶ 检查线圈端部绝缘应无损伤,绑线紧固,无松动,否则重新绑扎,并刷绝缘漆固化; ⑷ 槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象; ⑸检查定子铁芯应干净,无锈蚀、磨损、过热变色和松动。⑹检查电机引线绝缘良好,线鼻无脱焊现象。 | ①风险预防措施:线圈焊接需要动火源,乙炔和氧气瓶应远离热源,瓶间距离应大于10米以上。 ②注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈,并仔细查找绝缘应无损伤,并全面刷绝缘漆固化。 ③检查定子绕组表面干净无油污、灰尘;绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象;端部绑扎及垫块应紧固、无断裂;槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。
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6 | 电机转子检修: ⑴ 用压缩空气将转子各部吹扫干净; ⑵检查铸铝转子无甩铝及过热现象,鼠笼转子的鼠笼条与短 路环焊接牢固,无断裂和脱焊; ⑶检查铁芯紧固,表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象; ⑷检查风扇及叶片是否牢固,有无变形、裂纹等; ⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀,靠背轮无裂纹、损伤,电动机外壳、端盖、 油盖、各结合面止口无损伤、裂纹,轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。 | ①风险预防措施:工作人员应细心,防止拉机械伤害,检查时杜绝有杂物落入转子内。 ②检查转子鼠笼条及短路环,应无开焊、熔铝、变形、松 动,转子风叶固定牢固、无变形、裂纹,焊接或铆钉完好, 转子平衡块固定牢固,转子上所有螺丝紧固。 ③轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。 |
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7 | 电机组装前检查 | 电机定转子清理工作完毕,各部件正常,设备见本色 | H-1 |
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8 | 电机绕组的电阻测量: ⑴定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量; ⑵定子绕组的直流电阻的测量; | ①风险预防措施:工作人员需是从事电气试验人员,并通过技能资格审查及精神状况良好的人员 ②绝缘电阻值:额定电压3000V以上者,(取Un的千伏数)不低于UnMΩ;吸收比1.3以上。 ③电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%; | W-1 |
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9 | 电机进转子: ⑴使用原抽转子的工具,工序相反,将转子串入定子膛内; ⑵调整好定转子气隙,测定转子之间空气间隙合格; ⑶按拆时的标记将两侧端盖装上; ⑷用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音; | ①风险预防措施:起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②进转子前,应检查定转子缺陷已消除,定转子内无遗留物,转子风道无堵塞,铁芯表面绝缘漆膜干。 ③注意定转子气隙,防止碰伤定子线圈。 ④异步电动机空气间隙不能太大,也不能太小;一般中小型三相异步电动机的空气间隙为:0.2-1mm,大型三相异步电动机空气隙为:1.0-1.5mm。转子之间空气间隙误差﹤10%。 ⑤控制好组装工艺,保障检修质量。 |
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10 | 电机组装就位: ⑴联系起重班将电机就位; ⑵联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心; ⑶检查电动机上部冷却器:水冷却器本体及水管接头应无漏 水现象,风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。 ⑷测轴瓦间隙合格; ⑸联系热控人员,接定子测温元件线; ⑹打紧电机底座定位销、底座螺丝; ⑺按拆时的标记,接好电机引出线,并包好绝缘层。 | ①风险预防措施:起重作业由有资格的人员进行,专人指挥,吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②注意及时通知相关班组配合,提高时效; ③检查轴瓦各部位间隙均匀合格。 ④检测仪表元件良好,显示准确。 |
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11 | 电机耐压试验: ⑴定子绕组泄漏电流和直流耐压试验; ⑵定子绕组交流耐压试验。 | ①风险预防措施:工作人员需是从事电气试验人员,并通过技能资格审查及精神状况良好的人员 ②试验电压为2.5Un;泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,泄漏电流为20μA以下者不作规定 ③大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un,但不低于1000V;全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V,但不低于1500V。 | W-2 |
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12 | 电机调试: ⑴所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运; ⑵用听针检查各部声音; ⑶检查轴瓦温度及温升情况; ⑷检查电机振动情况; ⑸记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。 | ①风险预防措施:检查确认防护罩已装复,电机转动,防止工作人员衣服、头发等被转动转入。 ②检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。 | W-3 |
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13 | 工作票终结 | ①清理工具、设备及四周,做好设备的四保持; ②确认检修设备完全符合要求,工作人员撤离工作现场,方可终结工作票。 |
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关闭文件 |
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8 质量记录
8.1 JL. DQDJ04A-01 《电动机铭牌抄录》
8.2 JL. DQDJ04A-02 《电动机检修间隙测量记录》
8.3 JL. DQDJ04A-03 《电动机组装前检查见证点H-1验收签字表》
8.4 JL. DQDJ04A-04 《电动机试运转见证点W-3记录》
8.5 JL. DQDJ04A-05 《检修质安健环情况记录》
8.6 附件:Q/SHG-144.DQDJ05.A/0-2007 《6KV高压交流电机大修试验作业指导书》
8.6.1 JL.ZYDQSY05A-01 《电动机大修试验见证点W-1验收签字表》
8.6.2 JL.ZYDQSY05A-02 《电动机大修试验见证点W-2验收签字表》
电 机 铭 牌
(JL. DQDJ04A-01)
电机型号 |
| 额定功率 |
| 绝缘等级 |
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出厂编号 |
| 额定电压 |
| 接 法 |
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制造厂家 |
| 额定电流 |
| 功率因数 |
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生产年月 |
| 转 速 |
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6kV电动机检修间隙测量记录
(JL. DQDJ04A-02)
年 月 日
部位
| 单位(mm) | 测量人 | 是否合格 | 班组负责人签名 | |
空气 间隙 | 轴伸端 |
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非轴伸端 |
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轴瓦 间隙 | 轴伸端 |
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非轴伸端 |
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组装前检查见证点H-1验收签字表
(JL. DQDJ04A-03)
1、电机定子清理工作完毕,各部件正常,设备见本色。
2、电机转子清理工作完毕,各部件正常,设备见本色,轴承及装配符合标准。
合格 不合格
见证点W-1 | 日期 | ||
工作负责人签字 |
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C | 验收人签字 |
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B | 验收人签字 |
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A | 验收人签字 |
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技术监督 | 验收人签字 |
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监 理 | 验收人签字 |
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电机试转见证点W-3验收签字表
(JL. DQDJ04A-04)
1、电机试转时间120分钟以上。 垂直
2、电机振动小于7丝。
3、电机线圈及轴承温升正常。 水平
4、运转过程无异常声响。 轴向
电机振动数据:
轴承型号 | 修后空载振动(mm) | 修后负载振动(mm) | |||
轴伸端 |
| 水平: 垂直: 轴向: | 水平: 垂直: 轴向: | ||
非轴伸端 |
| 水平: 垂直: 轴向: | 水平: 垂直: 轴向: | ||
测量人/日期: | 记录人/日期: | 工作负责人/日期: | |||
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电机相关数据:
| 时 间 | 转 向 | 电流(A) | 轴瓦温升 | 绕组温升 |
空载试运 |
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负载试运 |
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测量人/日期: | 记录人/日期: | 工作负责人/日期: |
合格 不合格
见证点W-3 | 日期 | ||
工作负责人签字 |
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C | 验收人签字 |
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B | 验收人签字 |
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A | 验收人签字 |
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技术监督 | 验收人签字 |
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监 理 | 验收人签字 |
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检修质安健环情况记录
(JL. DQDJ04A-05)
序 号 | 具 体 内 容 | ||||
1、检修质安健环情况简介 |
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2、使用测量工具及编号 |
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3、更换的备品备件及数量 |
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4、工作报告 | □检查 | □部分检查 | □调整 | □更换 | □检修 |
□紧固 | □试验 | □程序执行,没有什么可报告 | |||
工作负责人/日期: 班长(审核人)/ 日期: |