一、施工地点：

二、施工内容：

三、施工负责人：

安全负责人：

1、安全负责人职责：

（1）负责检查、监督整个施工过程中的安全措施落实。

（2）负责监督、检查所有施工人员对措施、标准的学习；对未参加培训或培训不合格的人员，制止其参加施工；

（3）负责现场对人、机、物和环境的隐患排查；

（4）负责现场确认是否无电，确认地线摘挂情况。

2、工作负责人职责：

（1）工作负责人负责下达停、送电指令；

（2）负责整个项目施工过程的人员组织和按标准施工；

（3）施工前开好施工会；

（4）每天工作完毕，负责组织所有施工人员开好收工会。

四、安装安全措施：

参加该工程施工人员，必须认真学习本项措施，并签字方可进行工作。

（一）设备装运：

1、设备装车时，变压器、高爆开关、馈电开关使用天车装车。

2、装车前，吊具、绳套、滑轮、等起重设施和用具,确认安全可靠后方可使用。

3、装车后使用8#铅丝捆绑牢固，防止运输过程中设备窜动，损坏设备。

4、卸车时，该区间架线必须停电，并指派专人看闸。

5、卸车时，全体人员要相互照顾、协调一致、统一指挥，严禁野蛮装卸。

6、卸车需占道时，提前与该水平调度站联系好，得到允许后，方可工作。

7、卸车过程中，车辆用专用销子打好别子，并观察来往车辆及人员，非工作人员不得进入工作现场。

8、装卸料时，不仅要打好别子（不少于两个），还要用专用楔子打好眼，防止在装卸过程中车辆移动。

（二）安装准备：

1、设备安装前准备好使用工具；摇表、撬棍、扳手、喷灯、热缩管、圧钳、导线接头。

2、检查工具性能，满足使用需要。

3、设备安装前检查各电气设备是否完好，连接部位是否牢固。

4、进行设备绝缘测试，符合绝缘要求。电缆、变压器绝缘摇测后必须放电。

（三）安装过程：

1、进行安装作业时，安全负责人检查施工地点支护安全，起吊设备时检查起吊装置、周围环境有无异常现象。

2、安装工要正确使用安装工具，活扳手、管钳等，不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

3、大件设备安装过程中，专人指挥、精神集中；移动设备时，必须相互打好招呼，防止碰人。

4、设备摆放到位后，进行电器设备接线。

5、制作电缆头，必须2人同时制作。

6、电缆接线鼻子必须使用圧钳压紧，电缆热缩管使用喷灯缩紧。

7、使用使用电气焊和喷灯时，严格执行井下使用喷灯措施。

8、接线完成后，由工作负责人检查施工质量，合格后进行送电。

（四）送电过程：

1、680水平西一3#变电点设备安装好并摇测绝缘合格后，才能接电源。

2、电源接线时，必须严格执行停电工作票制度。

3、停电时，必须拉开680水平中变2#柜开关，拉开隔离开关。

4、电缆、变压器等设备绝缘摇测后必须进行放电。

5、设备电源接线完成后，工作负责人清点施工人员，工具、器材，清理施工现场。

6、一切正常后，工作人员集中到设备1米以外，联系送电。

（五）安装完成后收工：

1、送电后，工作负责人检查设备运行情况，观察电压、听声响，现场留两人观察设备运行情况，时间不得低于30分钟，一切正常后方可离开现场。

2、电气设备在试送电后需停电时，必须严格执行“停电、验电、放电、挂地线、挂停电牌”的规定，设专人看闸，未经工作负责人允许，任何人不得私自送电。

3、安装完成后，认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

4、保存好安装时的技术资料，详细整理记录，按规定存档。

五、安装技术标准

（一）技术标准

1、硐室安装所选用的电气设备，必须有“煤安”标志，并试验合格，有入井许可证。

2、设备摆放整齐，高爆开关摆放距硐室口1.0m，距硐室后帮0.5m；变压器距高爆开关0.8m；低压开关距变压器0.8米，高爆开关放在硐室里侧，高压设备前沿对齐。

3、硐室内电缆吊挂整齐，使用钢绞线统一吊挂，钢绞线要求打的水平，使用40×4mm的扁钢制作的电缆钩吊挂；电缆钩要摆放均匀。无交叉、叠压现象，同种电压等级电缆间距不小于50mm；高低压之间电缆间距不小于100mm，电缆有走向牌，标识正确，标识牌挂在硐室外0.8米处。

4、接地母线使用40×4mm镀锌扁钢，连接符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，接地母线两端要连接在硐室两个出口侧的局部接地极上；设备与接地母线之间的连接使用截面积不小于25mm2编织地线，并用铜线鼻子压接。漏电继电器使用的辅助接地极与局部接地极之间的距离不得小于5米。

5、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，密封圈完好、无破损。

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好；接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘皮。

7、消防器材齐全，硐室配置：两把消防锨、一个容积不小于0.2立方米的沙箱（沙箱沙量充足）、两只灭火器。

8、硐室配备统一制作的绝缘台，摆放于变压器和高爆开关之间，前沿与变压器、高爆开关前沿找齐。硐室内配备一块“有人工作，禁止合闸”标识牌，放置于统一位置。安装完成未进行送电前要对设备绝缘进行摇测，高压设备绝缘值用2500VMΩ表摇测不得低于600MΩ，低压设备绝缘值用1000VMΩ表摇测不得低于400MΩ

9、硐室中应悬挂与接线符合的供电系统图，供电系统图用8开纸打印，用A3塑封膜统一塑封，贴于350×430×2㎜的铁板上，铁板刷白漆。系统图统一固定于硐室口对面帮中央位置，铁板下沿距地面高度为1.6米。

10、保持硐室清洁、整齐、无杂物。

（二）安装标准

1、紧固件

（1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

（2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

（3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

（4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2、隔爆性能

（1）隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

（2）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

（3）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

（4）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

（5）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

（6）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

3、接线

（1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈宽度应不大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

（3）电缆护套穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。

（4）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应小于1mm。高压隔爆开关空闲的接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。

4、接线工艺要求

（1）绝缘座完整无裂纹；

（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

（3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；

（4）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

（5）设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；

（6）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。