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通信设施安全技术

  
评论: 更新日期:2023年07月23日

通信设备的安装维护作业,是在新建机房或已有通信设备的机房里进行,因此,通信设备的安装维护作业,既要保证安装维护人员的安全,又要保证通信安全。

第一节  一般安全规定

一、通信设备安装工程计划,施工安装维护方案中,必须有安全生产内容。施工交底时,应同时交安全技术措施。施工安装维护过程中,必须严格执行各项安全规程,保证安全生产。

二、施工安装维护作业前,必须对所用工具,电气设备及电源进行认真检查,有不合格的须修复后方可使用,不准使用带“病”的工具设备。

三、插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理,避免作业员踢碰和绊倒,并不得挂在通信设备上。

四、铁架、机架及高凳上,不准存放工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具或器材时,人离开必须随手取下;当搬移高凳时,应先检查上面有无工具和器材。

五、登高作业,严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道;严禁攀登配线架支架;严禁脚踩端子板、弹簧排。

六、在机房施工使用的电气设备,应安装漏电保护器,并标明所使用的电压。

七、在旧机房作业时,不得随身带钢笔,手表和穿有金属钮扣的衣服。有些工具应包绝缘材料,以免碰触运行的设备而发生事故。

八、带电作业时,使用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕。在带电的设备、头柜、分支柜中施工时,施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下,以防引起电源短路。

九、在机房作业,不准吸烟,携带易燃品,不得抛掷工具、器材及其它物品。

十、施工场地须配备足够的灭火器材,并教育、训练作业人员掌握基本的灭火知识和技能。

十一、每天工作完毕离开现场前,必须清理作业现场,切断施工电源,检查火源及其它不安全因素,确认安全后才能离开工作现场。

第二节  电信设备安装作业

一、开箱

(一)开箱工作场地应设在设备安装处附近,应无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防潮措施,遇风雨天气不得在室外开箱。

(二)开箱室,注意包装箱上的标志,严禁倒置。

二、现场搬运

(一)人工搬运时,每人负重男工不得超过40公斤;女工不得超过20公斤。不得让患有不适于搬运工作疾病者参与搬运工作

(二)搬运时,要有专人指挥,步调一致,上楼梯及拐弯处要慢行,前后的人要相互照应,多人合作时,应按照身高、体力妥善安排位置,负重均匀,有利于安全。

(三)手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰布线、盒盖、另部件等不牢固、不能承重的部位。

三、组立机架

(一)立机架时,应铺木板或其他物品,防止划坏机房地面或机架滑而伤人;当机架立起后,应立即做临时支撑,防止倾倒。

(二)在已运行的设备附近立机架时,必须对原有设备采取保护措施,防止碰撞。

(三)在地面墙柱上埋设螺栓、撑铁或铁件,应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物,并待其填充物坚固后再用其承载。

四、电缆

(一)放电缆时,不得硬拉并设人看管缆盘,防止盘倒伤人;电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。

(二)开剖电缆时,不要用力过猛,当剖刀进行时,应避免刀滑伤手。

(三)电缆的布放要符合设计要求,无大扭绞和交叉,拐弯适度、无死弯,电缆不溢出槽道。焊线时需防止漏焊、假焊和虚焊。

(四)布放尾纤时,要注意做好尾纤头及尾纤的保护,无死弯、绷直现象。盘留的尾纤要顺序整齐,曲率半径要符合要求,捆绑力量要适中。布放电源线要做好标识,捆扎整齐,标识清晰,压(焊)接可靠,杜绝隐患。

五、其他注意事项

(一)需要支搭脚手架时,脚手架要支搭牢固,脚后板要放置平稳,木板厚度不得少于5厘米,跨度不得超过2米,不得支“探头板”。脚手架的高度,以人上去后能直立起来并操作方便为宜。

(二)在带电的设备、头柜、分支柜中施工时,要认真检查可能掉入设备里面的螺丝钉垫片等金属材料,以免在布线和其他操作时出现意外。

(三)重要的工序建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在场方能施工,重要工作应由施工现场技术最好的人员亲自去做。

(四)新装头柜及设备加电时,必须逐级的加电,确保设备安全。带电工作时,必须做好应急处理措施,准备多套方案,做到防患于未然。

(五)在机房原有槽道上布放尾纤时,要注意原有尾纤的保护,不得踩踏,不得与新放尾纤穿越交叉。

(六)在机房原有ODF架上布放尾纤时,首先要与机房随工共同确定机架位置及端子位置,其次要做好尾纤的清洁与标识。防止将已用光纤拔断。

(七)新建项目进行割接时,要做好割接方案,也要准备好应急预案,责任明确到人,人员安排到位,统一指挥。

第三节 电源安全

一、 变低压配电设备

1、 熔断器、断路器、空气开关、闸刀开关、继电器、机械连锁装置、电器连锁回路等工作正常、接触良好、无电蚀、无氧化、螺丝无松动、触点及接头压降或温生要符合要求。熔断器温升应≤70℃

2、 变压器输出电缆接头接触良好,无锈蚀,触点温度<70℃

3、 布线整齐,各种开关、熔断器、插接件、接线端子接触良好,无锈蚀、无电蚀、触点温度<70℃

4、 信号指示、仪表指示、声光告警功能正常,严禁切断警铃和信号灯

二、 开关电源

1、 告警工作正常,面板显示正确

2、 开关动作可靠,触点温度<70℃

三、 支流配电屏

1、 告警工作正常,开关动作可靠,触点温度<70℃

2、 熔断器接触良好,触点温度<70℃

3、 接线端子连接可靠,触点温度<70℃

四、 蓄电池

1、 室内通风良好,应有通风换气装置

2、 室内应有足够的照明。照明应采用密封防爆灯具,开关设在室外。

3、 室外地面、墙壁、天花板、门窗、通风设备等均应做防酸处理。

4、 防酸式电池的室内温度应保持在5-35℃。电池应避免受到阳光直射。

五、 电池室

1、 电池室应保持干燥,外窗应保持干燥,外窗应防止阳光直接射入室内,一般可装磨砂或带色玻璃。电池室与其他生产房间的间隔墙,不宜开设门、窗或洞。

2、 新建电池室应采用防酸隔爆铅酸密封蓄电池。阀控式密封蓄电池可不设电池室。

六、安全操作

1、使用金属梯子,不准用电钻在带电的母线上钻孔

2、高压检修时,应遵守停电-验点-放电-接地-挂牌-检修的程序

3、清洁带电的设备时,不准采用金属或易产生静电的工具。

4、检修运行的电源设备时,应防止口袋内或工具袋内的金属材料和工具碰到带电部位。

5、检修设备时不能穿宽大外衣,女职工应戴工作帽。

第四节  电力设备安装作业

一、挖地线沟之前,必须了解地下管线及其他设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置。

二、搬运较重的整流器时,为保证人员、设备的安全,可将部分配件拆下分开搬运。

三、调配电液用的容器应耐酸、耐热,使用前要检查有无漏孔。

四、配酸场地通风应良好,并有防尘措施;作业人员配制电解液时,应将浓硫酸缓缓注入水中,并随时搅动,切不可将水倒入浓硫酸中,防止浓硫酸猛烈飞溅而伤害在场人员。

五、灌注电液前,应将直流电源断开,并严格检查电池,符合要求再灌注。所灌电液温度在夏季时要接近室温,冬季时不超过30摄氏度。同组电池应连续注酸,间隔时间不超过1小时。

六、配注电液后,应用碱水中和滴漏在容器外的酸液,用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。

七、初充电时,值班人员不得少于2人。放电时,至少2人操作,作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时,应带手套和口罩。预防铅中毒。

第五节  电信机房作业安全技术要求

一、预防电气触电事故

(一)接地:使用金属的盒、管、架等,应有一个与地相连的电极,并应由有资格的人员定期对联合接地系统进行检查和测试,接地电阻值应小于1Ω。

(二)工作系统:在做电路及仪表工作时,要求断开开关并锁好,工作人员要亲自对仪表进行检查,以保证其处于”断开”状态。如果必须在通电的电路及仪表上作业时,要有严格的管制措施,而且一事一批准。要考虑使用橡皮或其他的非导电防护措施。为保证不直接参与工作的人员不被暴露在这种风险之中,要使用围栏及警示通知。所有的工具及设备,都必须是绝缘的。

(三)绝缘:在靠近电路的非绝缘部分工作时,要考虑绝缘问题。在所有的情况下,使装置”断开”应是一个主要的目标,除非这样做不可能。可以使用各种永久或临时的绝缘体,如电缆套、橡皮套等。

(四)保险丝:这是一些置于电路之上的金属条,当电路过热时,就会熔断而使电路断电。不同的保险丝会在不同的预先确定的电流下熔断。在选择保险丝时要考虑的一个因素不是当保险丝起作用时,其所造成断电的时间间隔,有可能把那些不希望被切断的电路或者切断时间不合适的电路,置于风险之中。

(五)电闸:当出现电流过大时,会采用电磁原理发现并自动切断电路。

(六)漏电保护器:发现短路并切断电流。

二、预防电气(工具)设备事故

(一)替代选择:用气动工具替代电动工具(同时注意气动工具也有自身的危险);

(二)关闭电路及闸门:要做到安全、可靠;

(三)低电压:尽可能使用低电压工具;

(四)电缆及插座保护:要保护电缆及插座不受外界及环境影响,这种影响有可能对电路及设备的完整性产生坏的作用(如雨);

三、电气火灾及爆炸事故预防

根据电气火灾和爆炸的形成原因,防火防爆的措施必须是综合性的,应合理地选用用电气设备,保持必要的间距,保持电气设备的正常运转和良好的保护装置。

(一)合理选用电气设备

选择电气设备应根据安全、可靠,经济合理的要求。选用的电气设备必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能,并尽量少用携带式电气设备。选用的电气设备,应符合使用环境特征的要求,选用防爆型、隔爆型、封闭型、防尘型等。

(二)电气线路的选择

在有电气线路或有爆炸危险场所,应选择铜芯导线或电缆。电缆和绝缘导 线,其额定电压不应低于线路的额定电压,且不得低于500伏,绝缘导线必须敷设于绝缘管内,绝缘管可以明敷设或暗敷设。

(三)消除火源:

1、机器的部件,需要适当的润滑;

2、电气工具、设备隔热及日常保养;

3、要选择或设计合适的电气保护;

4、通过接地、采用高电压装置及离子交换来消除静电;

5、禁烟或规定吸烟区来防止吸烟造成火灾。

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