3.密闭化、机械化、连续化措施

　　敞开式加料、搅拌、反应、测温、取样、出料、存放等，均会造成有毒物质的散发、外逸，毒化环境。为了控制有毒物质，使其不在生产过程中散发出来造成危害，关键在于生产设备本身的密闭化，以及生产过程各个环节的密闭化。

　　生产设备的密闭化，往往与减压操作和通风排毒措施互相结合使用，以提高设备密闭的效果，消除或减轻有毒物质的危害。设备的密闭化尚需辅以管道化、机械化的投料和出料，才能使设备完全密闭。对于气体、液体，多采用高位槽、管道、泵、风机等作为投料、输送设施。固体物料的投料、出料要做到密闭，存在许多困难。对于一些可熔化的固体物料，可采用液体加料法;对固体粉末，可采用软管真空投料法;也可把机械投料、出料装置密闭起来。当设备内装有机械搅拌或液下泵等转动装置时，为防止毒物散逸，必须保证转动装置的轴密封。

　　用机械化代替笨重的手工劳动，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且可以减少工人与毒物的接触，从而减少了毒物对人体的危害。如以泵、压缩机、皮带、链斗等机械输送代替人工搬运，以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、球磨，以各种机械搅拌代替人工搅拌，以机械化包装代替手工包装，等等。

　　对于间歇操作，生产间断进行，需要经常配料、加料，频繁地进行调节、分离、出料、干燥、粉碎和包装，几乎所有单元操作都要靠人工进行。反应设备时而敞开时而密闭，很难做到系统密闭。尤其是对于危险性较大和使用大量有毒物料的工艺过程，操作人员会频繁接触毒性物料，对人体的危害相当严重。采用连续化操作可以消除上述弊端。如，采用板框式压滤机进行物料过滤就是间歇操作。每压滤一次物料就得拆一次滤板、滤框，并清理安放滤布等，操作人员直接接触大量物料，并消耗大量的体力。若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度即可。所以，过程的连续化简化了操作程序，为防止有害物料泄漏、减少厂房空气中有害物料的浓度创造了条件。

　　4.隔离操作和自动控制

　　当由于条件限制不能使毒物浓度降低至国家卫生标准时，可以采用隔离操作措施。隔离操作是把操作人员与生产设备隔离开来，使操作人员免受散逸出来的毒物危害。目前，常用的隔离方法有两种，一种是将全部或个别毒害严重的生产设备放置在隔离室内，采用排风的方法，使室内呈负压状态;另一种是将操作人员的操作处放置在隔离室内，采用输送新鲜空气的方法，使室内呈正压状态。

　　过程的自动控制可以使工人从繁重的劳动中得到解放，并且减少了工人与毒物的直接接触。如农药厂将全乳剂乐果、敌敌畏、马拉硫磷、稻瘟净等采用集中管理、自动控制，对整瓶、贴标、灌装、旋塞、拧盖等手工操作，用整瓶机、贴标机、灌装机、旋塞机、拧盖机、纸套机、装箱机、打包机代替。