向的冲击压缩。每脉冲放电一次，水中的铸件就受到两次冲击波的作用。在冲击波的重复作用下，铸件上的型砂和芯砂被剥落下来，从而达到清砂的目的。电液压清砂具有耗电量少（为抛丸清砂或水力清砂的10%左右）、生产效率高（比风动工具清砂高4~6倍）、不产生粉尘等优点。七十年代以来，苏联和东欧一些国家开始使用这种新的清砂方法。在我国，目前只应用在中、小型铸件上。

　　（155）化学清砂

　　利用化学药剂同砂粒或氧化皮的化学反应，达到清除铸件上的残砂、粘砂和氧化皮的方法。常用的化学药剂为苛性钠。由于清砂是在碱液池中进行，故清砂过程不会产生粉尘。这种清砂方法特别适用于清理具有复杂内腔、盲孔的小型精密铸件。除了铝合金铸件因能与碱直强烈化学反应不适宜采用外，对于黑色金属和铜合金等常见合金品种都能应用。目前存在的问题是碱耗量较大。

　　（156）水力消尘

　　用水作介质进行消尘的方法。水力消尘通常是往装卸、破碎、筛分、转运过程中的物料加水、湿润物料，以减少和防止粉尘散发，或在产尘地点对已产生的粉尘喷洒水雾，捕集飞扬的粉尘。水力消尘的加水量取决于物料量、物料原始含水量和最终含水量。物料的最终含水量应根据生产工艺最大允许含水量来确定，其值可参考有关手册。在采用水力消尘时，应注意下列几点：（1）采用水力消尘不得影响产品的质量和产量。凡加水会引起产品水解或粉化的工艺流程，不允许设置水力消尘，如耐火材料厂锻烧后的镁砂、白云石等工艺流程。对允许设置水力消尘的工艺流程，当加水过多会影响产品质量和产量时，应控制加水量。如应避免筒磨机、球磨机的“粘球”，轮磨机碾底孔板的堵塞和筛子的“糊网”等故障。（2）布置喷嘴时，应使喷水均匀，并防止水滴或水雾溅落到工艺设备的运转部件上，以免影响设备正常运转。（3）当水力消尘与通风除尘同时设置时，喷水点与排风罩之间应设橡皮挡帘，以防水雾被吸入排风系统中。（4）水力消尘的控制阀门应尽可能与生产设备以各种简单的方法实现联锁。颚式破碎机上部的喷嘴布置如图19-40所示。

　　

　　（157）蒸气消尘

　　用蒸气作介质进行消尘的方法。它是用蒸气喷射器将蒸气喷射到产尘设备的扬尘点上，由于蒸气本身的扩散作用，一部分凝结在尘粒表面，增强尘粒间的凝聚力，一部分凝结成水滴与尘粒凝并，从而加速尘粒沉降，使尘粒失去飞扬的能力。蒸气消尘以采用（1.6~2.0）×10⁵Pa的饱和蒸气为宜,其喷气量可按物料质量的0.1~0.2%计算。蒸气消尘一般采用多孔蒸气喷射管，喷孔直径为2~3mm（见图19-41）。在采用蒸气消尘时，应注意下列各点：（1）蒸气消尘适用于煤、焦炭等弱粘性粉尘的扬尘点。粘性粉尘潮湿后，易粘结在密闭罩上，不宜采用蒸气消尘。炎热地区夏季因蒸气不易凝结，使用蒸气消尘效果差。（2）蒸气喷射管应设在不受物料冲击的位置，以免损坏造成喷气孔堵塞。（3）蒸气消尘不宜与通风除尘同时使用。（4）蒸气消尘的控制阀门最好能与生产设备以简单的方法实现联锁。

　　

　　（158）喷雾降尘

　　在产尘点无法密闭或不能妥善密闭的厂房内喷撒微细的水雾，将悬浮在空气中的粉尘清洗下来，并把地面保持湿润，防止落到地面上的粉尘再次飞扬的方法。在炎热夏季使用喷雾降尘还兼有降温作用。厂房喷雾降尘可采用101型（固定式，可设置在墙柱上）和103型（悬吊式）电动喷雾机。

　　（159）厂房水冲洗

　　利用水冲洗设施，用水冲洗厂房内积尘表面的方法。厂房水冲洗是消除二次尘源，防止二次扬尘最简便而又经济有效的一种方法。如某耐火材料厂成型工段（装有较完善的通风除尘设备），在实行全面厂房水冲洗以前，经39次采样测定，含尘浓度最高为13mg/m³，最低为1 mg/m³，平均为4.5 mg/m³；在实行全面厂房水冲洗后，经143次测定，含尘浓度最高为5 mg/m³，最低为1 mg/m³，平均为1.5 mg/m³。许多耐火材料厂的经验表明，完善的通风除尘设施，只有在厂房全面水冲洗的辅助下，才能达到卫生标准2 mg/m³。为实现厂房水冲洗，建筑物外围结构内表面应做光滑平整的防水砂浆抹面。地面和各层平台均应做成防水地坪及楼板，并有不小于1%的坡度，坡向排水沟或下水篦子。各层平台的孔洞（安装孔、楼梯口等）要设防水台。对禁止水湿的设备应设外罩，所有金属构件均应涂刷防锈漆。

　　（160）真空清扫

　　利用风机作动力，用吸嘴吸除积尘的方法。在生产过程中产生的粉尘除了大部分被吸尘罩、高压静电抑尘装置等防尘设施所捕集或抑制外，从产尘设备密闭罩的缝隙或开放性尘源逸到车间空气中的粉尘，最终将沉积于地面、墙壁、建筑构件和设备上，形成二次尘源。这些积尘由于机器设备的振动或转动、车辆的来往、人员的走动以及车间内气流的带动就会再次飞扬（即二次扬尘），散布到整个车间，使车间空气的含尘浓度显著增加。这些积尘不宜采用一般的清扫方法，更不能用压缩空气去吹，否则将会造成大范围的污染。最简便而又经济有效的一种方法是用水冲洗，但这种方法不是在任何场合都适用。当受到生产或工艺条件限制不宜采用水冲洗的方法时，可采用真空清扫的方法。它是依靠风机的吸力，用吸嘴将积尘吸进除尘器，含尘气体经除尘器净化后排入大气或车间空气中。真空清扫装置（机）由吸嘴、风管（金属管或软管）、除尘器和风机（高压离心式风机或真空泵）等部分组成，有两种型式：（1）集中式（见图19-42）——适用于清扫面积较大、积尘量大的场合；（2）移动式——用于积尘量不大的厂房中，也可作为集中式的补充，使用起来比较灵活机动。

　　

　　(161)静电抑制

　　应用高压静电场对开放性尘源进行就地抑制的技术。它是近年发展起来的一项新的防尘技术。高压静电抑尘装置如图19-43所示。它由电源控制器、高压发生器和高压静电场三部分组成，电源控制器1起操作、调压、控制和过过、过压保护等作用，并向高压发生器2供电。高压发生器将输入的交流电升压整流后，通过电缆3向电晕线4输送直流负高压。这样电晕线与“地”（即开放性尘源8）之间就形成一个高压静电场。在静电场中，电晕线周围空气被电离，产生大量正负两种离子，正离子5向阴极（即电晕线）方向运动，负离子6向阳极（即尘源）方向运动。负离子在向尘源方向运动过程中，通过碰撞和扩散等作用使尘粒7荷电。在尘源表面上的一部分尘粒荷电后就粘附在尘源上不能飞扬；另一部分已经飞扬起来的尘粒荷电后，在电场力（包括库仑力、离子风力等）和尘粒自身的重力作用下迅速返回尘源，从而达到就地抑制的目的。高压静电抑制开放性尘源技术具有以下几个特点：（1）能就地抑制开放性尘源，抑制效果好。许多应用现场的实测数据表明，在电场供电电压为60~80kV时，抑制效率大致为85~95%，若进一步提高电压，抑制效率可达95%以上。（2）结构简单，施工方便，占地面积少。（3）与通风除尘方法相比，可省去吸尘罩、风管和风机等设备。由于不仅需用风机，又不需向室外排风，故无噪声，有利于北方地区冬季保温取暖。（4）能耗低，约为通风除尘能耗的1/5~1/10。（5）电场工作时，产生大量负离子（5×10 ⁴~5×10 ⁶个/厘米³），有助于改善工作环境的空气质量。目前这项技术已在治金、建材、矿山、粮食、轻工、核工业等部得到应用。由于受到生产和工艺条件的限制，故不是对任何场合都适用。而且在应用时，必须采取必要的安全措施。

　　

　　（162）皮托管

　　用于测量风管内气体压力的感受器。常用的皮托管有L型和S型两种，用铜或不锈钢制成。L型皮托管的结构如图19-44所示，它由内、外两根套管组成。内管6管端沿轴线方向有一小孔，经内管与皮托管另一端全压接头3连通，用来测量气体的全压；在外管5的壁面上离顶端约8d（d为皮托管直径）处开有若干小孔2，经内外两管之间的环形通道与皮托管上的静压接头4相通，用来测量气体的静压。全压与静压之差即为气体的动压。用L型皮托管测量风管内气体的压力时，它的头部应迎向气流，轴线应与风管轴线平行，否则将造成较大的测量误差。这种皮托管如按标准尺寸制作，能达到足够的精确度，其校正系数可取为1.0。由于这种皮托管的测孔孔径很小，故只适用于测量含尘浓度较低的气体，否则孔眼容易堵塞。在含尘浓度较大的风管中，可使用孔口面积较大的S型皮托管。S型皮托管的校正系数Kv变化范围较大，它取决于制造精度。当制造较精密时，Kv值一般为0.8~0.9。

　　

　　（163）倾斜微压计

　　用于测量气体压力的一种仪表。在通风系统中，一般都采用倾斜微压计测量压力。在靠近风机前后，有时压力超过它的量程，则可换用U型压力计。倾斜微压计如图19-45所示。它由一个杯形容器和一个与它相连的可以调节成不同角度的玻璃管组成。容器内一般充入密度为0.81g/cm³的酒精，用无水酒精与蒸馏水配制而成。测量时将微压计的容器与测定系统中压较高的一端相连，而将微压计倾斜管与系统中压较低的一端相连。将倾斜管的液柱长度乘以仪器常数，即为被测气体的压力。

　　

　　（164）热电风速计

　　一种灵敏度较高的风速计。它由热球测头、测量仪表、运算放大器三部分组成。在仪器测杆的头部有一个直径约为0.8mm的玻璃球，球内绕有加热玻璃球用的镍铬丝线圈和两个串联的热电偶，热电偶的冷端连接在磷铜质的支柱上，直接暴露在气流中。当一定大小的电流通过加热线圈时，球内热电偶产生热电势，热电势的大小和气流速度有关。风速大时，热电势小，反之则大。此电势经运算放大器放大后在电表上指示出来，经校正后，电表的读数即表示气流的速度。其测量范围为0.05~30m/s，在-15~55℃条件下使用，该风速计对微风速度感应灵敏，反应快，体积小，携使用方便。

　　（165）数字式风速计

　　直接显示风速值的风速计。它是将皮托管测出的动压值，通过微差压传感器的敏感元件，产生微小位移量并转换成电信号输出，经运算电路