器。传统的板式电除尘器电压为50~70kV，极板间距为200~350mm。超高压宽间距电除尘器与传统的结构类似，不同的是将电压提高到80~200kV以上（即所谓超高压），并将板距加宽到400~1000mm（即所谓宽间距）。在超高压宽间距电除尘器中，荷电尘粒除了受库仑力的作用外，更多是受高压下产生的电风（离子风）的作用。当电压升高到100kV以上时，在电晕极附近的电风速达9~16m/s，而到达极板处仅0.8~1.8m/s。在传统的电除尘器中，电晕极附近的电风速度仅5~8m/s，而到达极板处只降到2~3m/s。由此可以看出，超高压宽间距电除尘器在电晕极附近产生的电风速度比传统的电除尘器高，而在收尘极附近的电风速度比传统的低。前者可以提高尘粒的驱进速度（尘粒向收尘极运动的速度），减轻反电晕造成的影响，后者可以减少二次扬尘，使除尘效率得到提高。

　　（111）原式电除尘器

　　以日本静电集尘器公司经理原惠一名字命名的一种结构新颖的电除尘器。这种除尘器（见图19-25）的收尘极由一系列圆管排列组成，电晕极为鱼骨形，同时在电晕极轴线上设辅助电极，采用与收尘极同样的圆管3~5根，和电晕极交替布置。对辅助电极施加与电晕极极性相同的电压，可以产生高电场强度和低电流密度，这既有利于防止反电晕，又可捕集由于反电晕而产生的荷正电的粉尘，从而提高对高电阻粉尘的捕集效率在水泥熟料冷却机上试验表明，当停留时间为3~5s（比常规电除尘器缩短约1/2），除尘效率可达99.95~99.98%

　　

　　(112)横向极板电除尘器

　　横向极板电除尘器是极板的设置与气流流动方向垂直的电除尘器。它由一组多孔金属平板组成，如图19-26所示。这些多孔平板都与气流方向垂直，各片平板之间距离相等，互相平行，奇数板接地，偶数板与高压直流电源连接。由于这种除尘器采用了涡流增强静电沉降和静电截留机理，故能有效捕集普通电除尘器未能捕集的粉尘。1969年美国文森特试验时，将这种除尘器串联在普通电除尘器之后，使原效率由97%提高到99.7%。

　　

　　（113）双区电除尘器

　　将粉尘的荷电与沉积过程分别在两个区段中进行的电除尘器称为双区电除尘器。一般（单区）电除尘器，粉尘的荷电与沉积是在同一电场中进行，而双区电除尘器，则是分别在两个区段中进行，即粉尘在荷电区荷电后，在沉积区被捕集。武钢从西德引进的YD-3型双区电除尘器具有以下特点：（1）电晕极采用正电晕。（2）荷电区电压为14kV，沉积区电压为7kV，仅为单区电除尘器的1/4~1/5。但由于极距仅8~10mm，为单区的1/12~1/15，所以电场强度可达8~10kV/cm，约比单区大一倍。由于沉积区电场强度大，驱进速度高，驱进距离短，因而除尘效率高。（3）由于沉积区是由一系列平行平板组成的均匀电场，在供电电压低于火花放电电压时，没有电晕电流，即使处理高比电阻粉尘，也不致产生反电晕。

　　（114）三极预荷电器

　　三极预荷电器是一种装有多孔屏极的顶荷电器。这种预荷电器是在简单的线—板式电极基础上增设多孔屏极，屏极与极板平行，如图19-27所示。电晕线放电时产生的电流一部分流至屏极，一部分流至极板，电流大小依各电极的相对电位而定。如果极板接地，屏极处于和电晕线相同极性的电位，那么，向极板运动的负离子将通过屏极的孔眼流到极板。高比电阻粉尘进入预荷电器后，由于尘粒所带电荷的极性和屏极相同，故尘粒不会沉积在屏极上。如果有足够的粉尘沉积在极板上，就可能发生反电晕。由于反电晕时产生的正离

　　

　　子极性和屏板相反，这些离子在离开极板时将被屏极吸引而捕集，所以，即使出现显著的反电晕现象，受屏极约束的空间内的离子基本上保持单极。对三极预荷电器的试验研究表明，即使粉尘比电阻在10¹²~10 ¹³Ω·cm范围内，仍能达到良好的尘粒荷电效果。这种预荷电器是与位于下游的以低电流密度和高电场强度运行的电收尘器结合使用的。

　　（115）湿式电除尘器

　　用湿法清灰的电除尘器称为湿式电除尘器。它是采用溢流或均匀喷雾的方式使收尘极表面经常保持一层水膜，当粉尘到达水膜时，顺着水流走，从而达到清灰的目的。湿法清灰完全避免了二次扬尘，故除尘效率高，由于极板表面上存在一薄层水膜，不会产生反电晕，因而不受粉尘比电阻的限制。此外，湿式电除尘器还可以同时用干净化有害气体，如SO₂、HF等。但也带来泥浆和废水处理问题以及材料结构的防腐问题。国外湿式电除尘器主要用于铝厂（捕集氧化铝粉尘，净化含氟气体、沥青烟和二氧化硫）和炼钢厂（净化电炉烟气）等，其他方面的应用（如烧结烟气、电站锅炉烟气等）还在试验研究中。

　　（116）电旋风除尘器

　　电旋风除尘器是一种加入电作用的旋风除尘器。图19-28为用作分离汽车排气中微粒的电旋风除尘器，它是在50mm的小型旋风除尘器内设置直径为0.3mm的镍铬丝4根作电晕线，以12V蓄电池作电源，利用油浸感应线圈产生高电压，形成电晕放电。用小于1μm的氯化铵粉尘作试验表明，仅仅用普通旋风除尘器几乎不能分离，但在电旋风除尘器中却可以100%地捕集。


（117）电袋式除尘器

　　是一种加入电作用的袋式除尘器。由美国精密工业公司设计的阿皮特朗（Aiptron）电袋式除尘器（见图19-29是在袋式除尘器每一滤袋前设一中心有电晕线（放电极）的圆管（收尘极）。电晕线与设在滤袋中心的喷吹管相连接。当用压缩空气喷吹时，一方面清扫积于圆管内壁（收尘极）上的粉尘，另一方面可使滤袋内形成负压，从而导致缩袋和逆向气流，达到清灰的目的。这种除尘器对1.6~40μm的粉尘有99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达8500~1700000m³/h。在同样过滤风速下，阻力由常规袋式除尘器的1000Pa降到约100Pa。如果保持同样的阻力，则处理风量可增加3倍。

　　

　　（118）电洗涤器

　　电洗涤器是一种加入电作用的湿式除尘器。由华盛顿大学提出的电洗涤器由荷电区、洗涤器和脱水器三部分组成，在洗涤器内装有两排喷淋管（见图19-30）。含尘气体进入洗涤器之前，先通过荷电区。在荷电区中由于负电晕放电使尘粒荷负电。在洗涤器内的喷嘴处高压正电位，由于感应使雾滴荷正电。进入洗涤器的尘粒因与雾滴所带电荷的极性不同而加强了了相互间的凝并，并为雾滴所捕集。脱水器为正电晕放电，于是气流中荷正电的水雾最终被捕集到带负电的极板表面上。试验结果表明，对于锅炉飞灰，除尘效率可达96.1~99.5%。仅雾滴电荷时的效率为49.75%，雾滴和尘粒都不荷电时为24.98%。可见荷电结果可使除尘效率大为提高。

　　

　　（119）湿式除尘器

　　含尘气流与液体（通常是水）密切接触，使粉尘从气流中分离出来的设备称为湿式除尘器。它具有结构简单，造价低，除尘效率高，能同时除脱气态污染物（气体吸收）等优点，适用于处理高温、高湿的烟气，以及非纤维性和非水硬性的各种粉尘。应用湿式除尘器时要特别注意的问题是，管道和设备的腐蚀、污水和污泥的处理等。

　　（120）水浴除尘器

　　水浴除尘器是一种简易的湿式除尘器。水浴除尘器的结构很简单，如图19-31所示。它的除尘过程可分为三个阶段：含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧改变方向，气流中的大尘粒因惯性与水碰撞而捕集，即冲击作用阶段；气流折转180°穿过水层，激起大量泡沫和水花，受到了二次净化，为泡沫作用阶段；气流穿过泡沫层进入水面上部空间，受到激起的水花和雾滴的淋浴，得到了进一步净化，即淋浴作用阶段。影响水浴除尘器效率和阻力的主要因素有：气体经喷头的喷射速度、喷头被水淹没的深度、喷头与水面接触的周长S与气体流量L之比S/L。一般情况下，随着喷射速度、淹没深度和比值S/L的增大，除尘效率提高，阻力也增大。当喷射速度和淹没深度增大到一定值后，除尘效率几乎不变化，而阻力却急剧增大，因此提高除尘效率的经济有效途径是改进喷头的形式，增大比值S/L。水浴除尘器喷头的淹没深度一般为0~30mm，喷射速度为8~14m/s。除尘效率一般达到85~95%，阻力约为1~1.5kPa。这种除尘器结构简单，可用砖或钢筋混凝土砌筑，耗水量少，但对细小粉尘除尘效率不高，对泥浆处理比较麻烦。

　　

　　（121）卧式旋风水膜除尘器

　　又称“水鼓除尘器”。它是一种加入离心力作用的湿式除尘器。其结构如图19-32所示，由内筒、外筒、螺旋形导流片、集水箱和给排水装置等组成。内外筒之间装设的螺旋形导流片，使除尘器形成一个螺旋形气流通道。当含尘气流以高速冲击到水箱的水面上时，一方面尘粒因惯性作用而落入水中，另一方面气流冲击水面激起的水滴与尘粒相碰，又将一部分尘粒捕集下来。同时，气流携带着水滴继续作螺旋运动，水滴被离心力甩向外壁，在外筒内形成一层2~3mm厚的水膜，将沉降到其上的尘粒予以捕集并冲洗下来。可见旋风水膜除尘器综合了旋风、水浴和水膜三种除尘机理，从而达到了较高的除尘效率。据测定，对各种粉尘的除尘效率一般都在90%以上，有的高达98%以上。阻力约为900~1100Pa。

　　

　　（122）自激式除尘机组

　　自激式除尘机组是带有S形通道的湿式除尘机组。它由通风机、除尘室、清灰装置以及水位控制装置四部分组成（见图19-33）。除尘室内设有S形通道（由上下两叶片间形成的缝隙）。含尘气体进入除尘机组后转弯向下，冲击水面，粗大的尘粒被水捕集直接沉降在泥浆斗内。未被捕集的微小尘粒随着气流高速通过S形通道，激起大量水花、水雾，使粉尘与水充分