(4)高温辐射与噪声。

　　炼铁生产的噪声主要来自高炉熔炼过程，一般为95分贝左右，开视孔小盖为128分贝，热风炉换炉93分贝，喷吹煤粉系统球磨机103～114分贝，其他如炉顶均压放散、漏风、跑水蒸汽等噪声也较严重，往往高达100分贝以上。炼铁生产属高温作业，据测定出铁时辐射热为10卡/厘米2·分，出渣时为12.5卡/厘米2·分，铸铁机为6.5卡/厘米2·分。尤其是炉前工，长期高温作业往往带来高血压、关节炎、胃病等疾病。据调查，炉前工上消化道疾病患病率高达38%，较非高温作业工人高一倍多。

　　(5)其他危害。

　　修补高炉铁水沟、砂口、渣沟，以及堵铁口泥炮和碾泥车间，都要使用炭素泥和煤焦油沥青，所产生烟尘含有多环芳烃类致癌物。据测定，其中活性较大的苯并茈浓度，高炉炉口和碾泥车间分别比城市居民区高500多倍和20多倍，约80%碾泥工人和10%炉前工人患有皮肤病和沥青中毒现象。

　　此外，由于铁矿石中含有有害元素，在炼铁生产中也会对人体健康带来危害，如含稀土、萤石的包头铁矿，广东、广西地区含铅、锌、砷的铁矿，以及使用硫铁矿渣等。其中，包头矿较为典型、突出，含放射性钍，使得原料车间、高炉车间、矿渣车间和使用高炉渣的建筑，均含有一定数量的钍，高炉渣所含的放射性按国家规定应属放射性渣。氟在炼铁生产中以HF和SiF的形式存在，约超过国家标准1～10倍，有的岗位超过几十倍，使作业工人尿氟和发氟含量比正常人高得多，呈现出氟作业工人临床症状的约占作业人员92%以上，往往出现异常心电，以及皮肤、牙部、鼻咽、眼部和骨骼的损害。因此氟化物对含氟矿冶炼工人的损害是较普遍而严重的。

　　2.预防措施

　　(1)安全组织管理。

　　炼铁事故的原因，根据中国7926件事故案例统计分析，大体是违章作业占41.59%，管理原因占23.88%，物质原因占23.88%。前两者合计，即人为原因为65%，因此必须首先从加强安全管理着手，高炉炉前作业，包括铁口、风口、渣口的作业，铁沟、渣沟的清理，以及炉前冲水渣作业，必须严格按照冶金部颁布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行。尤其是近年来某些大型炼铁厂开展的安全标准化作业，包括危险作业管理的标准化，安全操作标准化和危险作业的定量考核，是实现炼铁生产安全科学管理的重大发展，应在炼铁系统普遍推广应用。对高炉区、热风炉区和煤气洗涤除尘系统三个主要煤气危险区，应普遍采用国内一些炼铁厂多年来行之有效的三类煤气危险区管理制度（即按作业环境煤气量划分成致命危险，可能危及人身健康和生命安全，和含少量煤气的甲、乙、丙三类区域管理办法）。对喷吹煤粉车间的磨煤、干燥、粉煤仓、贮煤罐、喷吹罐和输送煤粉管路，应严格按照国家防火防爆有关规定执行。为杜绝或减少重大生产事故和重大设备事故，尤其是大量跑渣、跑铁、喷射红焦以及煤气爆炸，除严格贯彻高炉生产工艺制度外，应按照系统工程原理与方法，把生产事故、设备事故与工伤事故，作为一个完整的系统来统一考虑和管理。

　　(2)工程措施。

　　逐步实现炼铁生产工艺设备安全化，创造安全作业条件，这是控制事故发生的重要途径。尤其是出铁场作业应实现机械化，这是减少炉前作业大量事故的重要措施。应尽量减少或消除煤气的人工取样，换风口和清理渣、铁沟等危险作业和笨重体力劳动。原料车间的皮带运输系统应设有完整的安全装置。喷吹煤粉系统除按防火防爆要求设计、建设和选用设备外，必须设有除去金属物装置，以及控制和检测温度、压力、含氧量的极限报警和自动切断装置。对炼铁厂的设计建设和生产，必须采取加强高炉、热风炉和煤气系统的密封性能措施，应很好维修和定期更换超期使用或已磨损的闸阀等煤气设备附件。在高炉技术改造或大修时，应解决炼铁区内布置不合理、建设结构过分拥挤、铁路线路过多以及职工上下班没有合适的安全通道等问题，这是减少炼铁厂大量车辆伤亡事故的根本措施之一。

　　(3)工业卫生。

　　在高炉大修或技术改造中，应尽量采用先进工艺设备逐步做到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备，都便于密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和水蒸汽措施；有条件的企业，应淘汰火车上矿坑和料罐、料车上料，以尽量减少原、燃料多次落地扬尘和倒运；原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥等烟尘危害严重的场所，应设有除尘装置，可采用扬尘点加密封罩或采用出铁场两次除尘、屋顶电除尘等先进技术。对高炉均压放散、热风炉、鼓风机、除尘风机、磨煤机等噪声污染严重的设施应采取吸声、消声、隔离、减振、阻尼等措施。煤气区域应有足够的一氧化碳检测报警器或报警管。出铁场和高炉炉体作业较多的平台应设有各种送风装置或局部通风降温设施。