铸件清理 这是一道去除多余金属以留下最后成品铸件的工序，包括磨削、喷丸、水力或水喷砂清理、滚筒清理、切除浇注口、敲铲等作业。

    在这些修整作业中，第一步是去除浇注口，相对于最后成品铸件来说，浇注在铸型中的金属可能有一半是多余的，这部分多余金属对铸造过程本身却至关重要。铸型显然必须注满金属，以确保铸件的完整。为了使铸型的各个部位以正确的次序固化，铸型内有一冒口，冒口主要是一个有时是相当大的容筒或型腔，以确保有足够的压头，产生正确的金属分布。金属是通过浇口注入型腔及其相关的冒口，浇口是浇注槽和铸件座之间的金属溶液的垂直通道。浇口通常可在落砂阶段去除，但有时铸件的性质决定这部分工作只能作为一独立的清理或修整作业。如果是单独进行，则切除浇口是用手工操作，通常用榔头敲击铸件。为了降低噪声，可用包有橡皮的榔头代替金属榔头，输送器也衬以类似的防噪声橡皮。操作过程中，可能有热金属碎片飞出的危险，在这种情况下，应向工人提供护目用品，工人必须使用护目用品，并妥加保养。扔弃浇口时不可大意，因为浇口上的粗糙毛剌也会带来危险。通常，浇口应运回至熔炉车间加料区，不可积存在铸造车间的浇口切除作业区。浇口切除后（有时在切除前），多数铸件要经过清砂过程，将不需要的表面粘砂清除，这还可改善铸件表面的光洁程度。一种旧式的但仍在沿用的清砂方法是滚筒清理。铸件被放入一滚筒内，有时还放入一些小块铸铁，以提高清理效果。转动滚筒，铸件通过磨擦进行清理，可以获得擦亮的表面。显然，这一方法仅适用于不易损坏的小铸件。滚筒需转动30分钟左右，会发出较高噪声。可能需要封闭罩，封闭罩也能提供局部通风，搬动许多金属块也有发生危险的可能性。如果是用手工向滚筒加料，则应穿载防护用品，因为即使是极小的金属块也足以带来大量的人身危害。

    可以用水力或水喷砂、或用压力喷丸来清除铸件表面的粘砂，这些方法是使铸件受到高压水流或铁丸或钢丸流的喷射。曾使用过喷砂法进行清理，但目前在英国已被禁止使用，因为在摩擦过程中，砂粒变得越来越细，从而使砂粒中可吸入部分不断增加，有形成尘肺的危险。水或丸粒是通过喷枪射出，如果操作不当，会对人身构成危险。对所有进行喷丸作业的封闭室（喷丸作业必须在与外界隔绝的封闭空间进行）应经常进行定期检查，确保吸尘系统工作正常，无漏泄现象，以免丸粒或水进入铸造车间内。喷丸工人的头盔型式应由工厂主任监察员批准，并应对头盔进行良好的保养。最好能在喷丸室门上张贴警示通告，告诉职工室内正在进行喷丸作业，未经许可不得入内。在有些情况下，可以门上装设与喷丸驱动电动机相连接的延迟螺栓，使在进行喷丸作业时，门不能打开。

    多数铸件是用无气抛丸法进行清理，丸粒通过离心力抛向铸件，所以不需要操作人员留在抛丸装置处。如属这种装置，常采用抽吸方法清除钢丸，只有当喷丸室或风机或集丸器发生故障或功能降低时，才会发生粉尘问题（见铸件清理）。

    其他

    铸模制作 这是按与成品铸件的相同外形来制作模型的工序。传统的铸模是木模，但现今常用金属、塑料和泡沫塑料制作模型。铸模和铸件尺寸不完全相同，因为金属在铸型内会有收缩，必须为这一收缩留有余量。铸模制作是技术性很强的工作，制模工应具有将二维平面设计图转化为三维的立体形象的能力。制模车间是铸造厂中唯一的、在工人职业噪声暴露方面应受法定要求约束的车间。在制模车间应采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声，并且必须配备合适的听力保护用品。应使职工认识到使用听力保护用品的好处。

    木工电锯和电刨是产生危险的明显来源，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护装置。所有工人必须谙熟正常的操作步骤，还应了解这项工作固有的危险性。

    凡是锯木的地方总会有令人厌恶的木屑，应设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。过去有些使用硬木的行业中，锯片产生的热量会引起木材中天然树脂的热降解，这种热降解与某种类型的癌症有关。但在铸造行业，还不致造成危害。

    起重机和起重工 铸铁作业中有数道工序均需使用起重机，如用于冲天炉加料或在铸铁工段内用于搬运重物。应仔细选择和培训起重机驾驶员和起重工，因为由于他们一人的失误，不仅会对其本人、也会给铸铁车间内其他工人带来严重后果。起重机驾驶员和起重工应谙熟搬运作业中使用的正确信号。

    电气作业 电气作业的危险，并非是铸造行业所特有，但铸造行业中大量使用电动设备。重要的一点是所有职工都应熟悉电气设备上的各种标记，并应教育他们采用各种安全方法，确保在维修工作开始前将电源切断。还要求职工学会如何救护触电人员。所有电工和监督人员均应学会进行人工呼吸，因为一旦发生因触电而停止呼吸的情况，必须进行抢救。

    油漆 有些铸件在发送给客户前必须涂以油漆，浸漆和喷漆两种方法都可用于铸件油漆。如果是酒精基油漆，则应采取措施确保排除油漆作业区的气体。有些油漆还有引起火灾的危险，对此，工作人员应倍加小心，并严禁在作业区吸烟。若采用这类油漆，最好是从大容器中取出少量油漆放在作业处供使用，而把大容器放在离作业区有一定距离的场所。

    金属型铸造工艺 铸造工业的一项重要发展是用金属铸型进行浇注，如压铸工艺。采用这种工艺的铸模制作在很大程度上已是技术制造工艺，实质上是制作阴模的作业。为此，制模作业中的大多数危险可以消除，型砂构成的危害也被排除，但代之而起的是由于在压模或铸型上涂敷某种耐火材料而带来一定程度的危险。现代铸造作业中，砂芯的使用日益增多，在此情况下，型砂铸造的粉尘危害依然存在。

    机械化铸造 机械化铸造采用与传统铸铁相同的基本方法。若用机器完成造型，且铸件通过喷丸或水喷砂进行清理，则机器通常具有内装式粉尘控制装置，从而减少粉尘危害。但是，型砂常放在敞开的皮带传送器上从一处运至另一处，转运点处和砂易溢出处可能成为导致空气中大量粉尘的污染源。鉴于机械化铸造的生产率较高，因此空气中的粉尘量会比常规铸造作业的粉尘量更高。为解决粉尘问题，正常的做法是，在转运点和皮带传送器上方安装排风罩，并进行严格的整理保管工作。有时气力输送系统较为经济，并可构成一种不散发粉尘的输送系统。

    铸钢 铸钢厂的生产模式与铸铁厂相似。但铸钢要求的金属温度高得多。这说明，用有色眼镜保护眼睛至关重要。铸型中的二氧化硅受热以后变成鳞石英或方石英，它们是晶体二氧化硅的两种形态，对肺部特别有害。砂往往烧结在铸件上，必须用机械方法去除，这样会产生有害的粉尘，故有效的排尘系统和呼吸保护器是必不可少的措施。 

    虽然，将已成固态的金属铸锭或生铁重新熔化可以认为是金属铸造业的起始工序，但在大型联合企业中，钢铁生产已与铸造作业紧密结合，很难划分。例如炼铁厂可将其高炉产品全部变为生铁，但在联合企业中，一部分铁可能要用于生产铸件，从而需经过铸造过程，同时，高炉可能用于转炼成钢，这个过程也在联合企业中实现。事实上在钢铁企业中有一个独立的被称为铸锭的部门。在一般铸铁行业中，生铁的再熔化也是一个精炼过程。有色金属铸造的熔炼过程可能需要添加金属或其他物质，形成合金冶炼过程。