(二) 吹氧转炉炼钢

　　1．生产过程

　　转炉炼钢的主要特点是采用纯度99％以上的氧，从炉顶或炉底吹入炉中进行冶炼。钢液沸腾激烈，脱碳升温速度很快，因而冶炼周期短，生产率比平炉、电炉都高得多，而且钢中杂质少，消耗低，原料适应性好。转炉有两种，一种为酸性转炉，一种为碱性转炉。后者可炼含硫、含磷杂质较多的铁，所以多被采用。

　　2．职业性危害因素及预防措施

　　与平炉相似，在吹氧时，由炉口喷出长达10re的火苗，迸溅的火花不仅易引起烧伤，而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。在碱式转炉炼钢时，要加烧碱或石灰，可造成粉尘飞扬。因此，转炉车间的厂房建筑，必须加强有组织的自然通风，天窗挡风板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火灾。

　　天车司机室常受到粉尘、刺激性气体及高温的影响，应采取密闭通风降温装置，加强工人个人防护。

　　(三) 电炉炼钢

　　1．生产过程

　　平炉和转炉生产的碳素钢、低合金钢主要供一般工农业生产需要。由于机械制造工业、国防工业的发展，需要炼优质钢和特种钢，这种钢材必须使用电炉冶炼。电炉的种类有多种，如电弧炉、电渣炉、中频感应炉、高频感应炉等，其中较常见的是电弧炉。电弧炉炼钢是利用电能通过石墨制的电极与金属原料之间产生电弧(电弧温度高达4000％)作为热源来进行冶炼。电炉是在较密闭的条件下生产的，全部氧化过程都是利用旧钢、废铁及铸铁中的氧来进行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亚铁还原为金属铁，并附带有一定程度的渗碳作用。

　　2．职业性危害因素及预防措施

　　与平炉炼钢基本相似，除此以外，在冶炼过程中，还有从电极的插入处冒出的大量热气和一氧化碳，故应采用可以启闭的排烟罩(更换电极时，可以打开)。加料及补炉应尽量实行机械化、自动化来代替人工操作。