热处理车间职业性危害因素和预防

  
评论: 更新日期:2011年01月24日

  1.生产过程

  热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下,改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等),达到工艺上所要求的性能,从而提高产品质量。热处理包括淬火、退火和渗碳等3种基本过程。

  淬火可使金属零件的硬度增高,其过程是将零件放到1300。C的热炉或高频电炉中加热,然后取出放到水槽、油槽内迅速冷却,再加热,然后使其慢慢冷却。再加热即是回火,其目的是为了增加金属的弹性。这对制造发条和弹簧之类的零件是非常重要的。回火的方法是零件放在盛有硝石(硝酸钾)、融熔钡盐、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250~3500C。

  如零件在锻造加工时金属结构发生改变(内部强度不正常,结晶分布不均匀等),则需要进行退火,即将零件放到炉内加热2~3h,温度800~900%,然后慢慢冷却。

  为增加金属的含碳量,往往在淬火之前进行渗碳。渗碳可使零件在中心部分保持足够韧性的条件下,表面部分得到较高的硬度和耐磨性。渗碳方法有固体渗碳法、气体渗碳法、液体渗碳法。

  2.主要职业性危害因素和预防措施

  车间内有各种加热炉和盐浴槽,这些热源可造成不良的高温条件。利用高频电炉进行热处理后,劳动条件得到了改善,但高频电磁场本身也是一种职业性危害因素。

  氰浴槽可向车间空气中散放氰化物蒸气,应在槽上安装排气罩或槽边抽风装置。

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