径超过40mm时，可增大到3.5m。

（9）钢管连成一体后，应接地或接零。

（10）钢管敷设超过下列长度时，其中间应装设分线盒或接线盒：

1）管子全长超过30m且无弯曲时；

2）管子全长超过20m而有一个弯曲时；

3）管子全长超过12m而有二个弯曲时；

4）管子全长超过8m而有三个弯曲时。

1.4.6 塑料管布线的敷设要求

（1）塑料管布线基本上和钢管布线相同。所用的附件也应是塑料制品，又因塑料管机械强度较低，埋入墙内时应用水泥沙浆保护，在地面下时，应用混凝土保护。

（2）塑料管的连接可以用承插法，承插法是先将一支塑料管的端头用炉火烘烤加热软化（注意不要离炉火太近，以免烧焦管子），然后把另一支塑料管插入约30mm即可。

（3）塑料管弯曲时，可在炉火上烘烤加热，软化后慢慢弯曲，若管径较大时可在管内先填充加热过的砂子，然后加热塑料管进行弯曲，弯曲半径不得小于管径的6倍，弯曲处管子不要被弯扁，以免影响穿过导线。

（4）当塑料管沿墙明敷设时，其固定点之间，管径在20mm以下时，管卡间距不应大于1m；管径在40mm以下时，不得大于1.5m，管径在50mm及以上时，可增大到2m。

1.4.7 铝片卡布线的敷设要求

（1）导线要横平竖直，并且和建筑物贴平。

（2）供电电压为220V或380V的线路，水平敷设时距地高度一般不低于2.5m；垂直敷设时不低于1.8m，低于1.8m的线段，应加防护装置（如塑料管等）。

（3）线路穿墙时，应装设套管保护。

（4）220V和380V线路的接头，应在铝制的接线盒内进行。

（5）铝卡片的间距一般不得大于300mm。开关、插座、灯具或接线盒等处，都应钉一支铝卡片。同时，开关、插座、灯具和接线盒等处，均应留出线头，以便连接。

2 照明线路的运行及维护

照明线路在投入运行前，应进行认真地检查验收，并建立设备技术管理档案，标明规范及负荷名称，在运行维护后及时填写有关检查项目，如负荷情况、绝缘情况、存在缺陷等，以便经常掌握线路的运行情况。对顶棚内的照明线路每年应巡视检查维修一次；线路停电时间超过一个月以上重新送电前，应作巡视检查，并测绝缘电阻。照明线路巡视检查的内容有：

2.1 检查导线与建筑物等是否有摩擦和相蹭之处，绝缘是否破损，绝缘支持物有无脱落。

2.2 车间裸导线各相的弛度和线间距离是否相同，裸导线的防护网（板）与裸导线的距离是否符合要求，必要时应调整导线间和导线与地面的距离。

2.3 明敷设电线管及木槽板等是否有开裂、砸伤处，钢管的接地是否良好。检查绝缘子、瓷珠、导线横担、金属槽板的支撑状态，必要时予以修理。

2.4 钢管和塑料管的防水弯头有无脱落或导线蹭管口的现象。

2.5 地面下敷设的塑料管线路上方有无重物积压或冲撞。

2.6 导线是否有长期过负荷现象，导线的各连接点接触是否良好，有无过热现象。

2.7 应经常检查零线回路各连接点的接触情况是否良好，有无腐蚀或脱开。

2.8 线路上是否接用不合格的或不允许的其他电气设备，有无私拉乱接的临时线路。

2.9 测量线路绝缘电阻，在潮湿车间，有腐蚀性蒸气、气体的房屋，每年测二次以上，每伏工作电压的绝缘值不得低于500Ω；干燥车间，每年测一次，每伏工作电压绝缘电阻值不得低于1000Ω。

2.10 检查各种标示牌和警告牌是否齐全，检查熔断器等是否合适和完整。