二、 热处理车间建筑结构上的要求和特点

为改善热处理生产的劳动条件，并为安全提供必要条件，必须从热处理车间设计的开始就考虑到安全。主要可以从下面几个方面考虑：

1． 厂房要求

由于热处理车间集中了大量加热设备，并且挥发出盐蒸气和油烟，即呛人，又有一定毒性。因此，必须加强车间内外的空气对流，热处理车间厂房相对地要适当高一些：小型的热处理车间厂房高度为轨面高5~7m；大型热处理车间轨面高为7~10m。热处理车间的厂房绝对不能采用木结构，并且最好是独立厂房。热处理工步设在机械加工车间内，则必须砌砖墙到顶与机床车间隔开。对于有毒的氰化间和有尘埃的喷砂间，也必须是单独厂房或砌砖墙与其它工步隔开。热处理车间内外应保持道路通畅，以利万一发生火灾时营救和疏散。

2． 采光通风

热处理车间应光线充足、通风良好，除厂房应高一些外，有条件的还应安装天窗；侧墙窗户的总面积应占墙壁总面积的50%以上，至少有两面靠外墙。外墙的窗口周围尽量避免构筑建筑物，以免阻挡和影响车间的采光和通风。

3． 吸风和送风装置

对于挥发有害、有毒物质和油烟的炉子，应安装良好的吸风装置。硝盐浴炉和油浴炉的吸风必须分开，以免助燃失火。热处理车间内温度较高的工位应有送风装置，保证在高温下不断有温度较低而且新鲜的空气送到操作处，改善劳动条件。

4． 管道布置

热处理车间内各种管道（例如：油管、水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管、液化石油气管、保护气体管、电线管、热电偶线管和淬火用水油循环管道等），应分别布置在地下或架空敷设，以免在地面上妨碍操作和造成管道的损坏。

三、 热处理安全技术管理和对工人的安全技术要求

1． 热处理车间的安全技术管理

如前所述，热处理车间的有害和不安全因素较多，涉及面也较广。既要防止恶性事故（如火灾、爆炸、重大人身事故等）的发生。也要重视热处理车间日常安全技术和三废的管理。这就首先要加强对安全技术工作的领导，车间领导必须亲自抓好安全技术工作，工段和班组要有安全值日制度。安全技术工作应落实，安全值日应有专人负责，并应佩戴明显安全标志，经常督促安全生产，防止事故发生。车间领导应定期组织研究安技和三废治理工作。认真贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的政策和法令。定期组织有关专业人员对电器、机械、消防、三废处理等设施进行安全检查，及时发现和处理不安全的隐患。其次还应健全安全技术操作规程，对于热处理各种加热设备、电气设备以及所使用的易燃易爆和有毒、有害物品都应制定安全操作管理细则，制定三废处理的操作细则和排放要求。并作为向职工进行技术业务教育的重要内容。

2． 对热处理工人的安全技术要求

凡是新从事热处理操作的工人（包括变换工种和临时参加劳动和实习的人员），除规定的三级 外，还必须进行热处理的专门安全技术教育。经过安全技术考试合格，取得安全操作证，方可单独操作。操作人员必须熟悉其使用的设备和附属设备的主要构造、技术性能、操作方法。了解设备容易产生的安全事故。懂得事故的防止办法和一般解救的方法。还必须了解所用的易燃易爆、有毒有害化学物品的性能及其安全使用规则，对热处理有关环境保护和三废处理的设施会使用和保养。热处理操作人员应能自觉、严格按操作规程进行操作，按规定穿戴好防护用品（如工作服、工作帽、手套、口罩和防护镜等）。

四、 热处理车间的防火和防爆

1． 热处理火灾的特点和消防设施

热处理车间发生火灾及爆炸常常是由于：

（1） 因电气设备短路或用电过载，电线发热而引起的带电火灾。

（2） 灼热的工件在油中淬火或是油浴槽内热油溢出而引起的油火灾。

（3） 燃料气或燃油蒸气在炉膛和管道内由于混入空气遇到明火而发生爆燃（炸）。

（4） 具有强烈氧化性熔融硝浴进入了可燃物质（炭屑、木屑、氰盐和油棉纱等）而发生剧烈反应而引起火灾或爆炸。

（5） 煤气、石油气容器泄漏及破损气体弥漫引起的爆炸或火灾。

由于上述原因的火灾往往伴随电气设备起火或油类着火，所以在消防方面也必然有其特殊性。一般的消防水龙头当然是必备的，使用也较为方便。但在热处理车间发生火灾时却不能随便使用。如发生带电火灾和油料着火时就不能使用。那样会救火者触电或使油火蔓延。高温熔融的盐浴遇水会发生爆炸，因此也不能用水。热处理车间常用的灭火剂有以下几种：

（1） 化学泡沫灭火剂；

（2） 二氧化碳（干冰）灭火剂；

（3） 化学干粉灭火剂；

（4） 干燥黄砂。

热处理车间一旦发现可燃气体（如石油液化气、煤气等）泄漏时，应立即关闭阀门，切断气源，加强通风降低浓度以减少形成爆炸性混合气的可能性。同时禁止将明火带入，也不要开关电门，以防火花产生。万一已发生火灾，必须设法切断电源，如有液化气钢瓶等，应立即搬离现场。