(一)机械伤害类型

　　机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。

　　机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。

　　机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

　　机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。

　　在机械行业，存在以下主要危险和危害：

　　(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

　　(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

　　(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

　　(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。

　　(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

　　(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

　　(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。

　　(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

　　(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

　　(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

　　(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。

　　(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

　　(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

　　(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

　　就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：

　　(1)形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

　　(2)相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。

　　(3)质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

　　(4)质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。

　　(5)机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。

　　(6)弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。

　　(二)机械伤害预防对策

　　机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策。

　　1.实现机械安全：

　　①消除产生危险的原因。

　　②减少或消除接触机器的危险部件的次数；

　　③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；

　　④提供保护装置或者防护服。

　　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

　　2.保护操作者和有关人员安全：

　　①通过培训来提高人们辨别危险的能力；

　　②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；

　　③通过培训，提高避免伤害的能力；

　　④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。