机械设备的运转靠动力，动力的传送要依靠传动机构，传动机构的主要方式有：齿轮啮合传动机构、皮带传动机构、联轴器传动机构等。由于这些机构高速运转着，人体的某一部分如果接触就有可能被卷入而造成不幸事故，因而传动设备的防护问题就成为机械设备的重要安全课题。本文就机械设备的危险部位、传动设备防护装置的设置和要求作一些粗浅的介绍。

　　一、常用机械设备的主要危险部位：

　　生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机、车床、钻床等，这些设备通常都要靠一个或多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。这些危险部位的表现形式主要有：

　　1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处是危险部位，如动力传送皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。

　　2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

　　3、旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

　　4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轴、圆辊机等。

　　5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮、机床床身、搅拌机等。

　　6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

　　7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

　　8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂轮机轮缘等。

　　9、旋转部件与滑动之间的危险，如平板印刷机面上的机构等。

　　上述危险部位如果不加以防护，人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戳等机械伤害事故。

　　二、常用机械设备的安全防护措施：

　　为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全，在机械设备的安全防护问题上，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

　　1、直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机械本身的不安全因素，使人们难以接近机器的危险部位，实现机械的本质安全。

　　2、间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。

　　3、指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

　　综上所述，机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、本质化安全防护功能高低，使用方法和人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的认识程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，是岗位操作人员十分重要的知识技能。

　　三、传动设备的安全防护：

　　1、啮合传动的防护。啮合传动机构必须装置全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

　　防护罩的材料可用钢板或有金属支架的铁丝网。防护装置必须安装牢固，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。

　　2、皮带传动的防护。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便，广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧和爆炸的场所。

　　皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方，因此要加以防护。

　　皮带防护罩与皮带的距离不能小于50mm，设计要合理，不影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护；皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。

　　皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

　　3、联轴器传动的防护。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害，因此，对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。轴上的键及固定螺钉，一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加设防护罩，最常见的是Ω型防护罩。

　　四、传动设备安全防护装置的一般要求：

　　1、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

　　2、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

　　3、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合安全规定。

　　4、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

　　5、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

　　6、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

　　7、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

　　8、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

　　五、通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求：

　　1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

　　1）设置安全设施、安全装置考虑的因素

　　在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：

　　⑴强度、刚度和耐久性。

　　⑵对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。

　　⑶可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。

　　⑷对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

　　2）设计安全设施、安全装置考虑的因素

　　设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

　　⑴正确地布置各种控制操作装置。

　　⑵正确地选择工作平台的位置及高度。

　　⑶提供座椅。

　　⑷出入作业地点要方便。

　　2.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

　　1）对机械设备安全防护罩的技术要求

　　⑴只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

　　⑵采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

　　⑶防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

　　⑷防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。这样不仅能避免工件飞出时出现的冲击力，而且还能通过拆卸防护罩时的动作过程，延长检修、维护人员对该机停电停机安全确认的时间。

　　⑸开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

　　⑹使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

　　⑺不影响操作。在正常操作时不需要拆卸防护罩。

　　⑻防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

　　⑼一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　2）对机械设备安全防护网的技术要求

　　防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见表。

不同网眼开口尺寸的安全距离  mm