离心机是选煤行业关键设备中故障率较高的，因此做好设备故障诊断，及时查清设备隐患，采取相应措施，保证设备安全、稳定、长期运行十分重要。

　　导致离心机故障居高不下的主要因素是磨损。煤粒自上而下随刮刀的运转而脱水，由于连续与煤粒摩擦，使刮刀很快磨损，一般半年时间需要更换一次刮刀。脱水后的煤末以很高的速度撞到出品保护环上，保护环的磨损也较严重，一般一年左右时间需要更换一次出口保护环。如此频繁的更换零件，一是工艺要求不允许，二是设备维修费用增加，经济上不合算。根据生产实际情况，该厂采用在刮刀和出口保护环上涂刷乐泰陶瓷防护剂的方法来减少对设备的磨损。效果较好。具体方法与步骤如下：

　　1.表面处理：在新到刮刀和出品保护环装于离凡脱水机运转半月后，将零件表面的毛刺去除并进行打磨，保持表面清洁和一定的粗糙度。用清水或洗涤剂去除表面油渍和污垢，并凉干。

　　2.表面涂刷：用排刷或木板自制一个合适的涂刷刮板，将按要求配好的防护剂在规定时间内涂刷完毕（保证环境温度在15℃以上）。涂刷第一遍后，待涂料初步固化后再进行第二遍涂刷，以增加耐磨层厚度。

　　涂刷后使用8个月时发现，涂刷的涂层保存完好。说明可继续使用，至今使用14个月，是原刮刀和出口保护环使用寿命的1倍以上。从而保证了设备长期运行，且达到使维修费用降低的目的。