通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。 

（一）、金属切削机床及砂轮     
    金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。   
1．机床的危害因素    
    机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。    
1)、静止部件的危害因素    
(1)、切削刀具与刀刃；    
(2)、突出较长的机械部分；    
(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；    
(4)、引起滑跌坠落的工作台。    
2)、旋转部件的危害因素    
    单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。    
3)、内旋转咬合    
(1)、对向旋转部件的咬合;    
(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合；    
(3)、旋转部件和固定部件的咬合。    
4)往复运动和滑动的危害    
（1）单向运动；    
（2）往复运动和滑动相对固定部分；接近类型，通过类型；    
（3）旋转部件和滑动之间；    
（4）振动；    
（5）飞出物；飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，    
2．常见事故    
(1)、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。    
(2)、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。    
(3)、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。    
(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。    
(5)、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。    
(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。    
(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。    
(8)、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。   

（二）机床运转异常状态     
    机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：    
(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。    
(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。    
(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。    
(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。    
(5)、机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)、。    
(6)、机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。    
    以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。