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通用机械安全生产技术

  
评论: 更新日期:2009年12月18日

   通用机械是各行业机械加工的基础设备,主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。 

(一)、金属切削机床及砂轮     
    金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件和刀具进行相对运动,在相对运动中,刀具从工件表面切去多余的金属层,使工件成为符合预定技术要求的机器零件。   
1.机床的危害因素    
    机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。    
1)、静止部件的危害因素    
(1)、切削刀具与刀刃;    
(2)、突出较长的机械部分;    
(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;    
(4)、引起滑跌坠落的工作台。    
2)、旋转部件的危害因素    
    单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。    
3)、内旋转咬合    
(1)、对向旋转部件的咬合;    
(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合;    
(3)、旋转部件和固定部件的咬合。    
4)往复运动和滑动的危害    
(1)单向运动;    
(2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型,通过类型;    
(3)旋转部件和滑动之间;    
(4)振动;    
(5)飞出物;飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具,    
2.常见事故    
(1)、设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。    
(2)、旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。    
(3)、清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。    
(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。    
(5)、零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。    
(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。    
(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。    
(8)、操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。   

(二)机床运转异常状态     
    机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:    
(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。    
(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。    
(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。    
(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。    
(5)、机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)、。    
(6)、机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。    
    以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。    

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