冲压加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板，而且是在常温下进行加工的，所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。

    用手冲压加工的设备品种繁，主要有：形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点，因此应用较为广泛。

    目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少，多数仍然是单机、手工的作业加工方法，即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件，危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有以下几种：

    1．由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调，容易造成思想不集中，动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指或断手；
    2．冲模或工具崩碎伤人；
    3．工件被挤飞出伤人；
    4．齿轮或传动机构将操作人员绞伤；
    5．模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤；
    6．安全装置失灵，制动器不制动；
    7．操作机械失灵，发生意外连冲；
    8．模具设计不合理，操作不方便；
    9．多人操作不协调；
    10．液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。
    从上述的种种的不安全因素可以看出，为了减少和避免各种伤害事故，针对各种不同冲压加工设备及加工要求，就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。

    冲压防护装置的种类：

    1．双手操作式安全装置－－要使滑块下行时必须用双手同时操作（按下操纵杆或按纽），滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮，避免手在危险区间里被伤害。
    2．推手式安全装置－－推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前，能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移，即使手还处在危险区域，该装置也可以将手推出危险区。
    3．拉手式安全装置－－拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中，是用带子将操作人员的手连接起来，当滑块下降时，使把操作者的双手从后面拉到安全位置。
    4．光电式安全装置－－在危险区设置发光器和受光器，形成一整或多整光线，当操作者的手误入危险区时，光整受阻，使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身与设备事故的发生。
    5．电容式安全装置－－又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件，这一敏感元件对人体有敏感性，通过放大以断开压力机的控制线路，当人体的某一部分进入危险区时，该装置能够输出信号，使压力设备的滑块不能起动或停止运行。
    6．手持电磁吸盘－－手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具，使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间，避免滑块下滑时造成工伤事故。

    操作工安全注意事项

　　由于冲压加工具有较高的危险性，以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施，也是减少操作者人身伤害事故的重要措施，但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项，才能避免或减少各种伤害事故：
　　1．操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品；检查照明整理工作场地，使其适于工作；检查设备是否完好，各防护系统操纵系统是否安全可靠；
　　2．未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作；进行车间前，不得喝酒；
　　3．操作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内；
　　4．不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置，如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通，变成单按钮操作启动等；
　　5．可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备；
　　6．在运行中，听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查；
　　7．禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。
　　8．在运行中，不可做清洁工作，以防止发生伤害事故。
    当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。