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常用机械的危险因素及控制方法

  
评论: 更新日期:2010年06月28日

常用机械的危险因素

  金属切削机床的危险因素:
  ①静止部件;
  ②旋转部件;
  ③内旋转咬合;
  ④往复运动或滑动;
  ⑤飞出物。
  机床运转异常状态:
  ①温升异常;
  ②转速异常;
  ③振动和噪声过大;
  ④出现撞击声;
  ⑤输入输出参数异常;
  ⑥机床内部缺陷
  砂轮机使用:
  ①禁止侧面磨削;
  ②不准正面操作;
  ③不准共同操作

   锻压机械中易发生的伤害事故有:
   ①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;
  ②烫伤;
  ③电气伤害
  冲压作业的危险因素:
  ①设备结构具有的危险;
  ②动作失控;
  ③开关失灵;
  ④模具的危害

   冲压设备的安全装置:
   ①机械式;
  ②双手按钮式;
  ③光电式;
  ④冲压作业的机械化和自动化
  起重机械的安全特点:
  ①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;
  ②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;
  ③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;
  ④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

  木工机械的危险:
   ①切削速度高,转动惯性大,难于制动;
  ②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;
  ③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
  焊接设备: 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。

  电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
 
  机械伤害的主要类型
  在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
 
  机械零件对人产生的伤害因素有:
  ①形状和表面性能;
  ②相对位置;
  ③质量和稳定性;
  ④质量速度和加速度;
  ⑤机械强度不够;
  ⑥弹性元件的位能。
  预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。

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