常用机械的危险因素
金属切削机床的危险因素:
①静止部件;
②旋转部件;
③内旋转咬合;
④往复运动或滑动;
⑤飞出物。
机床运转异常状态:
①温升异常;
②转速异常;
③振动和噪声过大;
④出现撞击声;
⑤输入输出参数异常;
⑥机床内部缺陷
砂轮机使用:
①禁止侧面磨削;
②不准正面操作;
③不准共同操作
锻压机械中易发生的伤害事故有:
①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;
②烫伤;
③电气伤害
冲压作业的危险因素:
①设备结构具有的危险;
②动作失控;
③开关失灵;
④模具的危害
冲压设备的安全装置:
①机械式;
②双手按钮式;
③光电式;
④冲压作业的机械化和自动化
起重机械的安全特点:
①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;
②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;
③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;
④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险:
①切削速度高,转动惯性大,难于制动;
②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;
③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备: 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
机械伤害的主要类型
在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有:
①形状和表面性能;
②相对位置;
③质量和稳定性;
④质量速度和加速度;
⑤机械强度不够;
⑥弹性元件的位能。
预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。